车架fs15+1 1.16.doc

零 部 件 检 验 基 准 书 No. 检 验 略 图（见后页） 产品型号 名称 零部组件图号 零部组件名称 质量特性 车架 1XXXXXXXXXX0 车架 检验项目 序号 检验内容及要求 检测器具 检验频次 备注 1 漆层附着力：划格法检查，无脱落现象。 胶带、刀片 1件/批 入厂验收 2 螺纹：内螺纹烤漆后回攻，并涂抹润滑脂。 目测、螺纹塞规 2n件/批 入厂验收 3 焊接外观质量：不允许有漏焊、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边、凹坑、未焊满、 目 测 2n件/批 入厂验收 未焊到、塌陷、裂纹等。 4 材料外观质量：无裂纹、凹坑、皱痕、碰伤、拉痕、锈蚀等缺陷。 目 测 2n件/批 入厂验收 5 烤漆外观质量：漆膜完整、平整光滑、不允许有露底、碰划伤、掉漆、鼓泡、 目 测 2n件/批 入厂验收 泡、流痕、桔皮等。 6 厂家标识：清晰、完整、正确。车型号码： 目 测 2n件/批 入厂验收 7 漆膜颜色：黑色 目 测 n件/批 入厂验收 8 烤漆屏蔽：立管轴承座圈孔内壁； 目 测 2n件/批 入厂验收 9 立管的上下装方向轴承处的同轴度误差不大于φ0.1； 综合检具 n件/批 入厂验收 10 装配尺寸：吊架孔为基准孔 n件/批 入厂验收 尺寸：立管:（1）200.0 ±0.5 内径千分尺 上孔径：（2）φ30 0 -0.05、深度：10.0±1.0mm（3）下孔：φ50 0 -0.05 卡 尺 前叉限位与头管距离宽：（4）4.0±0.5，厚度不小于3 综合检具 头管角度： 5 27°±30/ . 综合检具 面板支架下孔与头管下端尺寸 6 105.5±0.5 综合检具 面板支架孔距：（7）38±0.2；锁孔与头管尺寸（8）30.0±0.5 卡 尺 试验项目 序号 试验内容及要求 试验设备 试验频次 Ac 质量特性 备注 1 立 管： 20 化学成分/% 理化分析仪 1次/3月 0 C: 0.17-0.23 ，Si: 0.17-0.37 ,Mn: 0.35-0.65 , Cr≤0.25；Ni≤0.30；Cu≤0.25 车架主梁与侧管Q195： C：0.06-0.12% Si：≤0.30% Mn： 0.25-0.50% P：≤0.045% S: ≤0.050% 2 焊接熔深：剖切检查立管、后减震支耳、平叉挂耳 切割机 1次/3月 0 熔深不小于薄板的1/2。 3 漆膜硬度：用H铅笔在试样漆膜表面成45°，以3㎜/s的 H铅笔、橡皮 1次/月 0 速度，受力均匀地在不同部位往返划痕5次，然后用橡皮 揩去石墨灰，不许划穿漆膜。 抽样数：n 抽样数：n 签 名 日 期 批量N 样本大小n 合格判定数Ac 批量N 样本大小n 合格判定数Ac 编 制 3-100 3 0 3200以上 15 0 校 核 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 101-500 5 0 标 准 江苏新日电动车股份有限公司 第 1 页 501-1200 8 0 审 定 1201-3200 12 0 批准 共 4 页 零 部 件 检 验 基 准 书 No. 检 验 略 图（见后页） 产品型号 名称 零部组件图号 零部组件名称 质量特性 风速15+1 1XXXXXXXXXX0 车架 G 检验项目 序号 检验内容及要求 检测器具 检验频次次次 备注 脚踏板前左右孔距（9）318±1脚踏板后左右孔距（10）328±1 综合检具 卡 尺 n件/批 入厂验收 脚踏孔前后孔距（11）126±1脚踏柱到装配孔尺寸（12）14±0.5 减震支架孔（13）Φ10.0+0.2 +0.1 平叉支架孔（14）Φ10.0+0.2 +0.1 后衣架孔（15）M8-7H （16）42.5±0.1 （17）9.2±0.1 （18）17.2±0.1 锁舌孔到下装配孔尺寸（19）6.6±0.1 锁舌到下孔前后尺寸：（20）10.6±0.1 下装配孔前后孔距（21）32±0.1 锁舌孔径：（22）Φ12+0.5 0； 23 3×Φ7+0.5 0；电池盒前装配孔距（24）120±1 座桶支架孔距（25）150±0.2 平叉支架开档（26）224+0.5 0 电池盒后装配孔距（27）128±0.2；锁板装配孔距（28）70±1 后衣架装配孔距（29）98±0.2； 后泥瓦装配孔距（30）175±1 试验项目 序号 试验内容及要求 试验设备 试验频次 Ac 质量特性 备注 4 漆膜耐蚀性：中性盐雾试验48h（NSS），无腐蚀生成物、 盐雾试验箱 1次/月 0 起泡、涂层软化及脱落现象； 5 主梁的厚度：2.5±0.2; 切割机 卡 尺 1次/3月 0 立管的