华中数控操作要点.docVIP

加工程序 程序一，外圆车刀，车长轴左端 M03S600 T0101 G00X41Z2 G71U1.5R1P1Q2X0.8Z0.05F100 U为每次切削浓度、R为每次车刀退回量、P为精车程序起始段、Q为精车程序结束段、X为精车余量、Z为端面精车余量 N1G1X20F300S1200 Z0F80 X24Z-2 Z-22 G2X26.1Z-26.46R10 华中为后置刀架，判断顺圆与逆圆看图纸的外侧 G3 X28.2Z-30.92R10 G1Z-50 X38W-1.3 N2X41F200 G0X100 Z100 M30 程序二，外圆车刀，三爪卡盘 M03S600 T0202 G00X41Z2 G71U1R1P1Q2X0.6Z0.05F100 N1G1X28.2F300S1200 Z0F80 X35.8Z-1.05 Z-52 N2X41F200 G0X100 Z100 M30 3、程序三，车梯形螺纹，梯形螺纹车刀，刀尖角30度，车长轴右端，一夹一顶，要夹得较少 M03S600 T0303 G00Z2 X38 G76C1A30X29Z-53K3.5U0.03V0.05Q0.1F6 C为精车次数、A为每次车刀退回量、X为底径、Z为终点、K为牙型高、U为精车余量、V为每次进给量、Q为第一刀进给量、F为螺距6 G0X200 M30 内螺纹加工程序 M03S500 T0404 G00X28Z6 G76C1A30 K3.5X37Z-38U0.03V0.03Q0.3F6 G0Z150 X150 M30 二、华中数控操作要点： 1、拖板操作中，手脉转动时，外圆退刀为正，内孔退刀为负 2、开、关机 1）机床电源→系统电源→屏幕亮色后旋起急停按钮→复位→移动X、Z消除急停报警→移动X、Z，-50mm左右→点击回参考点→先+X、后+Z 报警 2）超程报警时：同时按下伺服使能与超程复位按钮，或按住超程复位进行增量操作退回 工件Z向未对刀，或工件夹持短等原因，程序起动时，刀具计算中，发现刀具越过卡盘，系统提示负软超程，刀具伤卡盘 3、手动进行转速的调整：按单段按钮→MDI→输入程序M03S1200→ENTER→循环起动 4、程序头二行要修改时必须按停止运行 5、坐标清零方法：按位置按钮→ →分别X、Y清零 7、加工中刀具磨损：用刀补调整→刀具磨损→选择X或Y，输入调整数值，内孔为正→ENTER 8、对刀方法： 1）Z向：移动刀具车削工件，右端面，→移动X正向退出刀具（Z不动）→点击刀补→点击试切长度→输入0→ENTER 2）X向：移动刀具车削工件外圆，→移动Z正向退出刀具（X不动）→点击刀补→点击试切直径→输入测量的外圆值→ENTER 9、程序校验中：要停止采用复位键，机床要锁住，按图形→自动循环 10、螺纹的加工： 1）三角形螺纹 G82X23.6Z-40F2 G82X23.2Z-40F2 G82X22.8Z-40F2 G82X22.4Z-40F2 G82X22Z-40F2 G82X21.6Z-40F2 G82X21.5Z-40F2 G82X21.4Z-40F2 G0X100 Z100 M30 M27x2的内螺纹大径车至27.2, M24x2的外螺纹小径车至21.4, 2 梯形螺纹加工 三针量：Tr36x6三针测量M 36.88,针径 1.2 当螺纹中径不合格时，用刀补进行修改后，赶刀修螺纹，赶刀0.6，1.2 11、d公—0.1P, 外螺纹小径为d公—1.3P, 在仿真时：外螺纹小径为d公—1.0825P, 12、机床中心高：96：用卡尺测量刀尖到中溜板的台面距离 仿真 毛坯：40X102，55X37 选择机床 华中数控世纪星4代 标准平床身前置刀架 机床回零：X和Y 定义零件 放置零件 移动零件 选择刀具（最小R，注意刀具补偿；刀补表中半径R，刀尖方向外圆填3、内孔填2） 对刀 试切 刀具补偿：试切直径、试切长度 输入程序 程序编程 新建 输入O0123 回车 %0123 校验程序 运行程序 仿真程序 程序一，外圆车刀，车长轴左端 M03S600 T0101 G00X42Z10（便于检测和观察对刀是否有误） G01Z2F500 G71U2R1P1Q2X0.8Z0.01F120 N1G1G42X20F100 Z0 X23.984W-2 W-20.06 G2X26.1Z-26.46R10 G3 X28.2Z-30.92R10 G1Z-50 X38W-1.3 N2X41 G0G40X100 Z100 M30 程序二，调头，外圆车刀，三爪卡盘 新建程序 M03S600 T0202 G00X42Z10 G01Z2F100 G71U2R1P1Q2X0.8Z0.05F120 N1G1X28.2F300 Z0 X36Z-1.05 Z-55 N2X4