第五讲：连铸要点分析.ppt

连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 按结晶器的外形(型式)分为直形结晶器和弧形结晶器 结晶器形式和结构-构造 弧形结晶器(curved mold)用在全弧形和超低头型(椭圆形)连铸机上。 直形结晶器四面壁板都是平面状的，直形结晶器的内 壁沿坯壳移动方向呈垂直形， * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 按断面(铸坯规格和形状)分有板坯、方坯、矩形坯、圆坯和异型坯； 按结构形式(结晶器本身结构)分有整体式、管式、组合式、多级和在线调宽结晶器等； 小方坯及矩形坯多采用管式结晶器，而大型方坯、矩形坯和板坯多采用组合式结晶器。 * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 管式结晶器 结构：管式结晶器由铜管、冷却水套、底脚板等部件组成。 特点：管式结晶器结构简单，易于制造、维修，广泛应用于中小断面铸坯的浇注，最大浇注断面为180mm×180mm。 1-冷却水入口；2-钢液；3-夹头；4-冷却水出口；5-油压缸 * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 图组合式结晶器及连接方式 1-外弧内壁；2-外弧外壁；3-调节垫块；4-侧内壁；5-侧外壁； 6-双头螺栓；8-内弧内壁；9-水缝 组合结晶器(composite mold)：它是由四块复合壁板组合成所需要的内腔，每块复合壁板都是由铜质内壁和钢质外壳组成。 * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 钢水在结晶器中的凝固过程。 图表示在结晶器中坯壳的正常 生长状态，如不发生意外，铸 坯就会被连续地拉出结晶器外。 结晶器的振动 b图由于新的坯壳强度更低又会被拉断，这就会连续地被 拉断，连续地在断层上充填钢水，直到B段被拉出结晶器， 便发生了如图c所示的漏钢事故。 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 为了克服上述缺点，发展了结晶器振动技术。当结晶器下振时或者结晶器下振速度等于拉坯速度(称同步式)，或者结晶器下振的速度大于拉坯速度(负滑脱式)，在这段时间里，新生成的坯壳能有足够的强度把被拉断的坯壳联接起来，使被拉断的坯壳得以焊合，拉漏现象就会有所减少。 另外由于结晶器上下振动。周期地改变液面与结晶器壁的相对位置，有利于保护渣在结晶器壁的渗透，可改善润滑状况，减少拉坯时的摩擦阻力和粘结的可能，使拉坯顺利进行。 结晶器的振动技术 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 结晶器振动按速度特征主要可分为3种， (1)同步式即结晶器下振速度与拉坯速度相同，上振时速度为下振速度的3倍，如图中曲线1。 (2)负滑脱式如图中曲线2，在结晶器下振时其速度稍大于拉坯速度，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，在这种情形下出现负滑脱，故称负滑脱式或负滑动，在结晶器下降时坯壳中产生压应力，有利于防止裂纹，也有利于脱模。 (3)正弦振动如图中曲线3，其特点是振动速度按正弦规律变化。　 结晶器的振动方式 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * (2)结晶器运动的加速度必然按余弦规律变化，所以过渡点比较平稳，没有很大冲击。 (3)正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，结构比较简单，运动精度高，易于加工和维修。 　 因此，正弦式振动，可以提高振动频率，减少振痕深度，改善铸坯表面质量。 正弦式振动的优点： (1)在运动过程中没有稳定运动阶段，因而有利于脱模，但也有一段负滑脱阶段，使被拉裂的坯壳起到焊合作用。 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 结晶器振动机构型式 连铸机结晶器振动有多种结构型式，比较常用的有6种，如下图所示。 结晶器振动机构型式图 a一四偏心轮式； b一连杆式； c一短臂连杆式; d一悬挂振动台的四偏心轮式； e一摆杆振动式； f—四杠杆振动式 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 二次冷却系统装置 二次冷却的作用： 带液心的铸坯从结晶器中拉出后，需喷水或喷气水直接冷却，使铸 坯快速凝固，以进入拉矫区； 对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用，防止铸坯的变形； 在上引锭杆时对引锭杆起支撑、导向作用； 直结晶器的弧形连铸机，二冷区第一段把直坯弯成弧形坯； 采用多辊拉矫机时，二冷区部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作 用； 对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 二次冷却有用水喷雾冷却和气喷雾冷却两种方法。主要根据铸坯断面和形状，冷却部位的不同要求，选择喷嘴类型。 连铸机 定义 工艺流程 发展 设备 * 拉坯矫直装置 所有的连铸机都装有拉坯机。因为铸坯的运行需要外力将其拉出。拉坯机实际上是具有驱动力的辊子，也叫拉坯辊。弧形连铸机的铸坯需矫直后水平拉出，因而早期的连铸机的拉坯辊与矫直辊装在一起，称为拉坯矫直机，也叫拉矫机。 带液心铸坯矫直多采用多点连续矫直；