第12章轴导论.pptVIP

第十二章 轴 一、轴的基本知识 1、轴的分类 1.1 按形状分：实心轴、空心轴、直 轴(光轴、阶梯轴)、曲轴、钢丝软轴； 1.2按受力情况分： a. 心轴—只受弯矩的轴； b. 传动轴—只受扭矩的轴； c. 转轴—既受弯矩，又受扭矩的轴。 2、轴的材料强度（MP）N/mm2 其它常用材料： 合金钢：40CrMnSi、38SiMnMo、38CrMoAl-A(高强度) 低碳钢：20Cr、20CrMo；(耐磨、抗疲劳) 不锈钢：3Cr13、1Cr18Ni9Ti(耐腐) 球墨铸铁：QT600-3、QT800-2；(形状复杂、自润滑) 3、材料选用原则 3.1 轴的材料以碳钢和合金钢为主，毛坯可用轧制圆钢(光轴、阶梯轴)，锻钢(齿轮轴、重要大轴)。 3.2 碳钢成本低，合金钢贵，但淬火性、强度、耐磨性、耐高 、低温性能好。 3.3 碳钢和合金钢的刚性相近，仅需刚性要求的轴，应采用碳钢。 3.4 形状复杂的轴用高强度的铸铁和铸钢制造，成本低。 二、轴的结构设计 1、拟定轴上零件的装配方案： 1.1 确定轴上零件数，并可顺利装配和拆卸； 1.2 合理布置 轴上零件， 可减小轴的 应力； 1.3 改进轴 上零件的结 构，可减小 轴的应力； 1.4 避免应力集中，截面变化小，安置圆角、卸荷槽等； 1.5 精简轴上零件； 1.6 确定轴上零件轴向和周向定位 轴向定位——用轴肩、套筒、圆 螺母、卡环、销和轴端挡圈等。 周向定位——用键、花键、销、 紧定螺钉和过盈配合等方法。 2、确定阶梯轴上各阶梯轴台的直径和长度 2.1 按轴端标准零件或轴端扭矩确定轴端直径； 2.2 按轴上零件装配顺序递增轴径,注意标准件孔径和轴肩高度； 2.3 按轴上零件位置关系确定各阶梯轴台的长度； 2.4 按最大弯矩和扭矩，校核轴的危险截面； 2.5 按最大应力集中及弯矩和扭矩，校核轴的疲劳强度。 3、确定轴的结构细节 3.1 按标准规定设计轴的结构要素(键槽、圆角d、倒角c、中心孔等)； 3.2 轴肩高度满足轴向载荷，不被压潰，不高于轴承内圈； 3.3 需轴向压紧零件，相配轴台长度应小于零件宽度1?2mm； 3.4 轴上紧配合件的装配长度不可太长； 3.5 轴上廻转件应不碰机架； 3.6 合理确定轴上各轴台的精度、形位公差和粗糙度； 3.7 轴的中部不应有螺纹； 3.8 刚性轴应采用空心轴； 3.9 重要轴应采取措施防止应力集中。 4、轴的结构工艺分析 4.1 材料应成本低，货源足，热处理性能好； 4.2 毛坯备制容易，一般轴用轧制圆钢，齿轮轴等重要轴用锻钢，复杂形状轴用铸造，避免细长轴和细长孔； 4.3 金加工时，装卡次数应尽量少，键槽应在同一直线上；轴肩处圆角d小于零件倒角c ； 4.4 磨削面和螺纹两端要加退刀槽(砂轮越程槽)， 4.5 轴上零件在箱体内装拆容易； 三、常见轴结构设计中的错误例：课本Pg374 图15-28 1. 轴端零件无轴向定位； 2. 键太长，不应进入端盖,更不可进轴承； 3. 通盖要有密封； 4. 通盖与轴应有间隙； 5. 轴承应正装(游隙调整结构是正装) 6. 轴套高于轴承内圈； 7. 齿轮比轴台宽1-2mm； 8.右轴承无轴向定位； 9. 应有调整游隙的调整垫； 10. 轴不用伸出； 11. 齿轮与轴用过盈配合，与键槽应力集中区重合，键槽应短些。 12. 轴承紧配行程长。 四、轴的强度计算 1、按扭转强度估算轴端直径： 轴端常受纯扭矩，并且总是最 小直径。 1.1校核剪应力强度条件： τT=T / WT = 9.55×106 P / (0.2d3 n) ≤ [τ]T MPa ； WT——抗扭截面模量 1.2设计公式： d ≥ 3√9.55×106 P / (0.2[τ]T n) = A × 3√ P / n mm 。 2、按弯扭合成强度条件计算一般轴的强度 1.3 当轴为空心轴时： d = A 3√ P/ [n (1-β4)] ； β = d1 / d ≈0.3～0.6 。 2.1轴的受力图： 例：减速器输出轴，角接触球轴 承正装支承。右旋齿轮过盈配合 安装于轴上。联轴器输出扭矩。 2.2轴的水平受力简图： Fh1=Ft?L3/(L2+L3)； Fh2=Ft-Fh1