第6章铸造导论.ppt

第一章 机 械 工 程 概 论 Introduction to mechanical engineering 结晶温度范围的影响 砂型铸造 砂型铸造 砂型铸造 砂型铸造 —— 砂型的制备 砂型： 砂型铸造所用的铸型，用型砂制成； 型砂： 型砂由原砂、粘结剂、附加材料和水等组成； 要求： 足够的强度、良好的耐热/火、透气、退让、成型/可塑性； 制备： 砂型需借助模型来成型； 一般分手工造型和机器造型； 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 手工造型 概念： 主要靠人工完成填砂、紧模和起模等工作； 特点： 操作灵活，适用范围广，铸件大小范围及复杂程度较广； 设备投资少，特别是单件、小批生产成本较低； 劳动强度大，生产效率低，技术要求高，铸件质量不稳定； 应用： 主用于单件、小批及大型铸件； 砂型铸造的手工造型方法视频 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 概念： 依靠机器完成填砂、紧模和起模等工作； 特点： 铸件尺寸精度高，表明光洁，质量稳定； 设备投资大，生产准备时间长； 降低了劳动强度和技术要求； 应用： 主用于大批量生产； 分类： 根据紧砂和起模的方式不同，有各种不同种类的造型机： 砂型的机器造型 紧砂和起模方式 气动微震压实造型 高压造型 真空密封造型 气流冲击造型 消失模造型 抛砂造型 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 气动微震压实造型： 概念： 采用振动(频率150~500Hz, 振幅25~80mm)－压实－微振(400~3000Hz，振幅5~10mm)紧实型砂； 早期的震压式造型主要通过振动－压实来紧实型砂； 特性： 生产条件比手工造型有较大改善，提高了生产率； 震压式造型方法视频 气动微震压实造型方法动画 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 高压造型： 概念： 压实比压超过0.7MPa的机器造型； 特性： 压实机构动力一般采用液压； 按工艺装备可分为有箱、脱箱、无箱三种； 加砂可用重力填砂，但多用射砂或真空填砂充填及预紧实； 常配备多触头或成形压头； 常配备平板压头； 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 高压造型 —— 多触头高压造型 特性： 多触头由许多可单独动作的触头组成，可分为主动伸缩的主动式触头和浮动式触头； 使用较多的是弹簧复位浮动式多触头 ； 通常也配备气动微振装置，以便增加工作适应能力； 多触头高压造型辅机多，砂箱数量大，造价高； 适用于各种形状的中小铸件大量或成批生产。 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 高压造型 —— 射砂挤压无箱造型 概念： 射砂造型，即极短时间内用压缩气体将砂射进砂箱的方法； 射砂挤压造型，即射砂后采用挤压方法完成紧砂的过程； 在造型、下芯、合型及浇注过程中，分型面呈垂直状态的无箱造型法，称垂直分型无箱挤压造型； 平行于地面，称水平分型无箱挤压造型，大批大量中小型铸件； 射砂挤压无箱造型方法视频 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 大型铸件造型 概念： 由于造型设备限制，大型铸件往往采用手工或抛砂造型； 特点： 一种紧砂的机器造型方法； 利用高速旋转的抛砂头和叶片抛砂，从而紧实砂型的作用； 大型铸件造型——抛砂造型方法视频 砂型铸造 —— 砂型的制备 —— 机器造型 特种铸造工艺 概念： 特种铸造工艺指有别于砂型铸造的其它铸造工艺； 分类： 目前特种铸造工艺已达几十种，常用的如下： 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 低压铸造 熔模铸造 陶瓷型铸造 磁型铸造 差压铸造 壳型铸造 真空吸铸 特种铸造工艺 —— 金属型铸造 概念： 用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，金属液靠重力充填金属型型腔，冷却成形的工艺方法；也称为 硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造； 特点： 既可采用金属芯，也可用砂芯取代难以抽拔的金属芯； 金属型的铸型可反复使用； 铸件组织致密，力学性能好，尺寸精度和表面质量较好； 金属型铸造方法视频 特种铸造工艺 —— 离心铸造 概念： 将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法； 分类： 按铸型旋转轴线在空间的位置，可分两种： 卧式离心铸造： 铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（ 4°）时的离心铸造； 立式离心铸造： 旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造； 旋转轴与水平和垂直线都有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，应用很少； 优点： 铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，故力学性能较好； 离心力可提高金属充型能力，薄壁铸件如叶轮、金属假牙； 中空铸件可不用型芯，可简化套筒和管类铸件的生产； 几乎没有浇注和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； 缺点： 对合金成分不能互溶时，易形成密度偏析； 铸件内孔表面较粗糙，