油气储运简介解说.ppt

组成部分： 流量计：容积式流量计（腰轮）、涡轮或质量流量计，精度0.2%。 必要的参数测量仪表：温度、压力、密度、含水测量仪表。 流量计标定装置：标准体积管。 辅助装置：消气器、过滤器和整流器。 取样系统：人工取样分析含水和密度。 RTU功能：计量信息传输。 化学反应式 25-40°C自左向右反应-----气体脱硫过程 大于105 °C自右向左反应-----溶液再生过程 工艺流程 （2）环丁砜脱硫法 环丁砜脱硫法是60年代发展起来的新方法。它适用于含有机硫和凝析油较多的高含硫天然气的净化，其工艺流程与设备与乙醇胺法相同。 砜：硫酰基与烃基结合而成的有机化合物。 (英文sulfone) 环丁砜脱硫法优点 在高硫化氢分压下，溶液允许负荷较胺液高一倍。 水、电、蒸汽耗量少1/2左右； 能脱除有机硫，而溶液不会变质； 不易起泡，对设备腐蚀小； 环丁砜蒸气压低，故损耗少，冬天不易冻结。 缺点：环丁砜价格较贵，来源困难。 5.轻烃回收 （1）原理 轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前，普遍采用冷凝分离法实现轻烃回收。 利用原料气中各组分沸点不同，冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中，将沸点较高的烃类冷凝分离出来。该法的特点是需要提供足够的冷量使气体降温。冷量有用冷剂制冷的，有用气体膨胀制冷的，或者联合应用两种制冷工艺的。 根据所提供冷量的级位可将其分为浅冷和深冷。冷量可有两种冷源产生，即外加冷源和膨胀机自身制冷。 （2）冷源 外加冷源：一般采用氨制冷循环，丙烷制冷循环或氟里昂制冷循环，若单独采用外冷源时一般为浅冷工艺。 膨胀机制冷：采用膨胀机制冷的装置，靠膨胀机出口低温气体作为主要冷源，一般用于深冷工艺。 膨胀机制冷与外加冷源相结合：以补充膨胀机冷量供给不足，降低高压气体的冷凝温度。 （3）工艺流程的七个环节 原料气预处理-除油、游离水和泥砂； 原料气增压 净化 冷凝分离 制冷 凝液的稳定与切割 产品储罐 （4）浅冷轻油回收工艺 目的：降低气体露点 （5）膨胀机制冷深冷轻油回收 （6）固体吸附法回收轻烃 固体吸附法回收轻烃和固体吸附脱水的原理是相同的，只是因目的不同而采用了不同的吸附剂。工业上常用于回收轻烃的吸附剂有活性炭、硅胶、硅藻土等。1 kg活性炭具有106m2的有效吸附面积，其吸附能力很强。因此，活性炭成为工业上回收轻烃的重要吸附剂。活性炭吸附剂对气体混合物各组分的吸附具有选择性，只是对C3以上的烃类有吸附能力，这就是用吸附法能从天然气中回收轻烃的主要依据。 活性炭吸附过程大致可分四步进行: 1)用活性炭从气体混合物中吸附某些组分; 2)进行解吸，将吸附质以气体逐出后，进行冷凝回收; 3)活性炭干燥; 4)活性炭冷却。 重新重复以上过程，连续生产。活性炭吸附法回收轻烃的过程一般为间歇式周期性作业(用较多的吸附器也可连续作业)。 当原料气在吸附器I中进行吸附时，同时在吸附器I I 中进行解吸、干燥和冷却的再生过程。 六、含油污水处理 油田含油污水处理主要是指解决从油层中采出的油水混合物在初加工过程中，经脱水设备脱出的含油污水的处理间题。 由于这种水中的主要污染物为原油，故称为油田含油污水。 方法：机械除油、混凝除油、气浮分离、过滤 1.机械除油 （1）平流式隔油池 平流式隔油池如图所示，是油田含油污水处理时最常用的一种构筑物。含油污水在隔油池内的运动过程中，不溶于水的质点同时受着自身重力和浮力的两种力的作用，二力的合力决定了质点的运动速度和方向。油珠的密度小于水的密度，上浮于水面;固体颗粒的密度大于水的密度，下沉到池底。所以隔油池同时也是沉淀池。 (2)斜板、斜管沉淀池 在斜板、斜管中，水流从平行板或斜管的一端流到另一端。每两块斜板相当于一个很浅的沉淀池，每根方截面管也相当于一个小沉淀池。 斜板、斜管沉淀池具有占地面积小、投资省、效率高、沉降时间短等优点。 (3)粗粒化除油罐 粗粒化除油罐是20世纪70年代发展起来的除油技术。 根据斯托克斯定律，在污水含油率、油水密度一定的条件下，污水中油珠直径越大，上浮的速度就越快。为了提高除油设备的除油效率，就要增大油珠的直径，粗粒化除油就能达到这个目的。当含油污水流经由亲油疏水性材料填充的滤床时，污水中微小的乳化油珠就被润湿勃附在填充材料表面，并不断地附聚扩大成为大的油珠;在重力和水力冲击下，油珠从填充材料表面上脱落下来上浮，从而达到加快油水分离的目的。 粗粒化除油法与其它方法相比，具有处理效果好和管理方便等优点。此法适用于处理乳化程度较高的乳化油，可以除去直径为5-10 um的油珠。 粗粒化材料除应具有良好的亲油疏水性能外，还应具有良好的耐油性，不会被油所