预先危险性评价解说.ppt

一、机械、物质或环境的不安全状态 一、机械、物质或环境的不安全状态 一、机械、物质或环境的不安全状态 一、机械、物质或环境的不安全状态 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 二、人的不安全行为 结束语 危险源（点）辨识是安全管理最基础的一项工作，也是一项最重要的安全工作内容。没有危险源（点）辨识，安全管理是一句空话。 检查什么？ 培训什么？ 4个零 * * 危险源（点）评价培训 安全环保部 二、危险源（点）辨识类别 五、危险源（点）辨识实例 题纲 一、为什么要进行危险源（点）辨识 六、危险源（点）辨识应用和管理 三、预先危险源（点）辨识评价方法 四、如何组织危险源（点）辨识及辨识原则 七、危险源（点）危险、危害性问题提示单标准 * 一、为什么要进行危险源（点）辨识？ 通过辨识，预先知道哪里存在危险源和危险点，会发生什么事故，如何导致事故，事故严重程度如何，对于可能的危险应该怎么办。 二、危险源（点）辨识类别 1、格雷厄姆分析法:D=LEC 2、安全工作分析法 3、预先危险性评价 格雷厄姆分析法 D=LEC 概念：是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。 D：作业条件危险性的大小 L：事故发生的可能性 E：人员暴露于危险环境中的频繁程度 C：可能造成的后果 三种因素的不同等级分别确定不同的分值，三个分值的乘积确定作业场所危险性大小（或危险等级）。 安全工作分析法(JS法） 概念：某一项风险较大的作业，作业流程、步骤风险识别的方法。 识别工作任务：曾经发生事故作业、交叉作业、特殊作业等高风险作业。 关键点：前8-15个工作步骤 关键点：识别每个步骤存在的风险 关键点：措施及方案 * 三、预先危险源（点）辨识评价方法 预先危险性评价概念 预先危险性分析是通过对工艺过程、装置、物料、能量失控时以及人的不安全行为可能发生的事故类型、触发条件以及可能造成的后果所进行的分析，是一项概略分析的一种系统安全分析方法。 危险源：危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 危险源要素：潜在危险性、存在条件和触发因素。 危险点：就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点。 危险源、危险点如何确定： 举例： 氨压机 如何辨识-------危险源、点概念 如何辨识----------啤酒生产事故类型及对应可能造成的伤害 序号 事故类型 可能发生的伤害 1 车辆伤害 撞伤 轧伤 压伤 擦伤 　 　 　 　 2 机械伤害 绞伤 刺伤 割伤 擦伤 撕脱伤 切断伤 轧伤 挫伤 3 起重伤害 挫伤 倒塌压埋伤 骨折 冲击 轧伤 　 　 　 4 物体打击 崩伤 砸伤 冲击 刺伤 擦伤 骨折 　 　 5 触电 电伤 　 　 　 　 　 　 　 6 淹溺 淹溺 　 　 　 　 　 　 　 7 灼烫 灼伤 烫伤 灼、烫伤 　 　 　 　 　 8 火灾 烧伤 窒息 　 　 　 　 　 　 9 高处坠落 摔伤 骨折 冲击 　 　 　 　 　 10 坍塌 倒塌压埋伤 　 　 　 　 　 　 　 11 锅炉爆炸 冲击 多伤害 烫伤 　 　 　 　 　 12 容器爆炸 冲击 多伤害 火灾 　 　 　 　 　 13 其他爆炸 冲击 多伤害 火灾 　 　 　 　 　 14 中毒和窒息 中毒和窒息 　 　 　 　 　 　 　 15 其他伤害 职业伤害 （粉尘、幅射等） 冻伤 生物致伤 中暑 　 　 　 　 冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸适用于非煤矿山 如何辨识-------危险等级 如何辨识？ 三步曲 四、如何组织危险源（点）辨识及辨识原则 辨识顺序：以班组为单位，按照工艺流程的先后顺序，逐个设备、逐个机台、逐个岗位从作业程序、生产操作、安全设施、作业环境、工位器具摆放、个体防护用品使用、检修作业各个方面对危险点进行辨识，形成辨识清单。 人员组成：部门负责人（含管理人员）、设备技术员、电气技术员，维电修班长、班组长，全体员工 。 辨识原则 三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急） 包括相关方活动及提供的产品或服务所带来的危险因素。 消除、降低、防护 五、危险源（点）辨识实例 危险源（点）辨识实例 包装车间码垛机危险源(点)分析 危险源 危险点 事故类型 可能造成的伤害 触发条件 危险等级 对策措施 ? ? ? ? ? ? ? ? 码垛机 　 输送链 机械伤害 绞伤 直接在链道上穿行。 Ⅱ～Ⅲ 增设梯子。 升降台 机械伤