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车工2014年实习汇报 　实习目的： 　　1、简单了解车床的工作原理及其工作方式; 　　2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 　　车工准备知识： 　　一、车工安全知识 　　1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 　　2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 　　3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 　　4、 工件旋转时，不准测量工件。 　　5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 　　6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 　　二、车工理论知识 　　1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 　　2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 　　3、 车床的型号标准注释及说明 　　C W 6 1 40 　　车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 　　表普通车床型 　　4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。 　　5、 车床的维护和保养 　　润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源。 　　三、工件 　　名称 加工内容 工具 　　1、车外圆 车phi;30plusmn;0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺 　　2、车台阶(画线定位) 车phi;22和phi;17 90度外圆车刀 游标卡尺 　　3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀 　　4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布 　　四、车床通用规定： 　　工作中认真作到： 　　1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 　　2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 　　3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 　　4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 　　5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 　　6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 　　7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 　　8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 　　9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 　　10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 　　11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 　　12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 　　13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 　　加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 　　14、作高速切削时，必须注意： 　　 切削钢件要有断屑装置。 　　 必须使用活顶尘 　　15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。 　　工作后认真做到： 　　1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 　　2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。 　　实习内容： 　　一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。 　　普通车床的基本结构、种类和用途。 　　车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。 　　车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。 　　工件的安装方法、车床主要附件的作用。 　　车削用量的概念及选择。 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。 　　车削的一般工艺知识。 　　车工安全技术。 　　二、基本技能： 　　正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。 　　外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。 　　独立完成作业件。 　　实习结果： 　　车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦,子弹等等。 　　总结体会： 　　车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种