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铝合金产品外观及性能检验标准 1. 产品材料及性能要求 1.1 产品外观区域划分 1.2 成品轮材料成分：A356 成品轮化学成分如下范围： 主 要 元 素 % 杂 质 元 素 不 大 于% Si Mg Ti Sr Al Fe Cu Zn Mn Ni Sn Pb Ca P 其余 每种 总和 6.8～7.5 0.26～0.35 0.08～0.20 0.008～0.02 余量 0.15 0.01 0.04 0.04 0.02 0.01 0.01 0.01 0.002 0.01 0.10 1.3 端跳 径跳要求： 轮辋胎圈座部位的径向跳动和轴向跳动 跳动形式 一件式 多件式 备 注 ≤16″ 17″～19″ 20″～24″ ≥25″ ≤16″ 17″～19″ 20″～24″ ≥25″ 径向跳动 0.38 0.38 0.50 0.64 0.7 0.8 1.0 1.2 测量基准按图纸要求，两端胎圈座同时测量 轴向跳动 0.40 0.50 0.64 0.8 0.8 1.0 1.2 1.6 1.4 气密性检测 ,在≥400kPa的空气压力下保压30秒，轮辋处各部位不得有任何漏气，产品100%通过气密性检测。每个产品补漏处不能超过2处，胎圈座处不允许补漏。 1.5 动不平衡 采用B+C点测量模式 B+C模式动不平衡量要求（不带气门嘴） 单位：g 测量位置 表面B 表面C 总值(B+C) ≤14″ ≤15 ≤20 ≤30 15″~17″ ≤15 ≤25 ≤35 18″～19″ ≤20 ≤35 ≤50 20″ ≤45 ≤70 ≤100 22″ ≤55 ≤90 ≤130 23～24″ ≤65 ≤105 ≤150 25″～26″ ≤75 ≤120 ≤170 1.6 涂层检测方法 1.6.1划格法附着力试验 表C2试验结果分级 分级 说 　　　 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0 切割边缘完全光滑，无一格脱落。 1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。 2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响交叉切割面积约为5% ~15%。 3 漆层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响交叉切割面积约为15%~35% 4 漆层沿切割边缘以大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积约为35%~65%。 5 剥落的程度超过4极 上表中产品试验结果1-3级视为合格，4-5级为不合格。 1.6.2盐雾试验  中性盐雾试验（NSS试验）,涂装轮试验要求如下： a)全涂装轮中性盐雾试验（NSS试验）为1000h； b) 涂装车亮轮中性盐雾试验（NSS试验）为480h 1.7 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验要求 电镀表面腐蚀要求： 试验后，车轮可见重要表面不应有裂痕、起泡、漏镀、蚀斑、变色等，划痕处若出现伸展幅度超过2mm的起泡或蚀斑，则判为失效。 蚀斑超出以下几点要求判为不合格： a.1500mm2范围内有3处蚀斑。 b.200mm2范围内有2处蚀斑。 c.有直径大于1.5mm的蚀斑。 2 产品外观检验标准 2.1 A、B面不允许有明显的色差，安装盘及螺栓孔与螺栓配合处不允许有任何的粉末和油漆。 2.2 外观缺陷 外观检测合格要求 备注 渣孔、缩松、气孔 A、B区域不允许出现，C区域除轮辐背面允许不超过3处的轻微渣孔等缺陷，但渣孔等直径不能呢个超过2mm,需补土后打磨喷涂覆盖 落尘 A区域不允许超过2个，同时2个不允许集中出现在150m㎡以内，B区域不允许超过3个，同时2个不允许集中出现在150m㎡以内， C区域允许有≤1.5m㎡的落尘 桔皮 A区域不允许有桔皮 B 区域允许有轻微桔皮，但面积不能超过100 m㎡，总数不超过5处 碰伤 A、B 区域不允许有任何碰伤 C 区域允许少于2处的轻微碰伤 流挂 A、B区域不允许有流挂 发丝 A、B区域不允许有发丝 砂痕、露底 A、B区域不允许有明显的打磨变形和砂痕，及露底 崩漆 A区域不允许有崩漆现象 B区域不允许有明显的面积超过1.5 m㎡的崩漆 彩虹色 精车面不允许有彩虹色 打伤、刮伤 A、B区域不允许有铝屑打伤及手动刮伤 黑皮、大小边 A、B区域不允许黑皮、变形后加工出大小边等影响外观的现象 振刀 A区域不允许有振刀，C区域不允许有目视明显的振刀痕 针孔 A区域不允许超过2个的针孔，同时2个不能同时出现在100 m㎡的区域内 毛刺 任何区域不允许有毛刺及刺手感处 刀纹 刀纹宽度不能超过0.2mm 另外产品上的铸字要求清晰饱满，不允许有缺肉及粘铝 3．装饰盖配合 装饰盖高度与配合出平面落差范围控制在±0.5mm内，装饰盖边缘与配盖槽的间隙不得超过0.5mm ，精车铝盖的刀纹要与产品的