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被考核单位 考核项目 考核内容 考核标准 ? ? ? ? ? ? ? 厂、公司和质监中心 （一） ? 设备事故和故障 1．系统生产正常，单机停运有备车。 2． 单系统生产稳定，不影响日产量 。 3． 单系统生产稳定。 4． 多系统生产稳定。 5． 全生产区系统稳定。 6．加强电机维护、防止缺相和过载造成电机烧坏。 7．设备故障处理及时，做到设备备机或单机稳定运行。 8、设备事故、故障原因科学分析、定性。尽量避免不可抗力引起的备事故、故障发生。 9、防止设备事故发生，造成重大损失。 1、未影响系统生产，造成单机停运无备车8（含8）小时以下扣责任单位5分造成单机停运无备车8小时以上扣责任单位7分。 2、造成单系统波动，影响产量日工作计划5%以下（含5%）扣责任单位8分；影响产量日工作计划5%以上扣责任单位10分。 3、造成单系统停车4（含4）小时以下扣责任单位10分；造成单级系统停车时间4-8（含8）小时以内扣责任单位15分，停车时间超过8小时以上扣责任单位20分。 4、造成多系统停车2（含2）小时以下扣责任单位15分；停车时间超过2小时扣责任单位20分。 5、生产车间、电气公司等单位对发生设备故障后处理不及时视情况扣5分;因设备问题不备或单机停运，且在两个小时以内不向机动部汇报情况扣5分。 6、对于事故、故障原因难以定性的，由相关单位均等承担责任；因电网停电、系统波动等不可抗力引起的停车、跳车故障不预考核。 7、发生微小、一般、重大设备事故分别扣责任单位20分、50分、100分。 8、全月各厂、公司机动主管部门及时组织设备事故、故障调查、分析，做到“四不放过”，按规定的时间和要求上报设备事故、故障报告和分析会议纪要奖励各厂、公司机动主管部门3分。对找到故障原因，提出防范措施，避免重复发生的人员，以情况奖励1-3分。 ? ? ? ? ? 厂、公司和质监中心 ? （二） 设备维护保养 1．全员生产维修责任制做到有健全的全员生产维修包机责任制，全员生产维修台帐上明确机、电、仪、化责任人及其职责，各类人员要作好设备的 “三检”工作，各类人员的巡检严格按照《设备“三检 ”台帐》上的方法、标准执行。 2、设备润滑要做到：有润滑管理制度，严格执行“五定” 、“三级过滤”的规定，及时填写设备润滑台帐。 3．各车间设备状态监测工作必须严格执行《设备状态监测管理制度》，每周对传动设备进行监测一次，发现问题及时处理。 4． 设备密封要建立健全各级密封管理责任制，密封点分工明确，及时消除跑、冒、滴、漏，动、静密封点泄漏率达标。 5． “5S”管理。物品分类与物流控制：现场物品按A、B、C分类，科学管理，人物场所的结合符合定置管理标准，施工现场物品摆放有序；区域划分：现场划分若干区域，区域标志醒目，界限清楚，有专人负责，管理内容完整；定置图和标识：定置管理平面布置图，美观、简练、内容完整，并悬挂在醒目位置，定置图符合标准规定；静止设备、管线要有标识；定置摆放：室外可移动物、流动物有定置牌和定置线；厂房内工器具、工具箱、 消防器材等物件摆放整齐，有定置牌、定置图和定置线；维修工房有定置图，工器具、工具箱内有定置图，摆放整齐，并按图定置；环境卫生：环境优美，厂房、工作间窗明壁净、地面无积尘、无积水、无油污垢渍、杂物，墙上图表简明适用，环境卫生做到沟见底，轴见光，设备见本色。 ? 1、??? 全员生产维修责任制不健全扣3分，职责不清扣2分。全员生产维修没有责任到人一台扣1分，全员生产维修人员没按时巡检一次扣2分。 2、??? 设备润滑制度不健全扣3分，不按要求定期对油品分析扣1分，润滑油品设施不全扣1分，设备缺油一台次扣1分，传动设备内润滑油品变质一处扣2分 ，设备润滑没做到“五定”、“三级过滤”一台次扣1分。 3、??? 不按规定对传动设备监测一台次扣1分，监测出问题不及时组织处理又不向上级主管部门反映扣2分。 4、??? 设备密封制度不健全扣3分；一处漏点未挂牌扣1分，对不停车能处理的漏点发现一处扣2分，待停车处理的漏点一处扣1分 。 5、??? 区域有一处无标志、一处界线不明显、一处无专人负责、一处无管理内容、定置图有一个不符合标准规定、有一个图没悬挂或位置不当、静止设备、管线无标识或不符合规定、有一流动物不在定置位置、有一处摆放不整齐、有一个工具箱无定置图、图物不符、缺定置线一处各扣1分。缺定置牌扣2分；厂房、工作间有一处墙壁不干净、地面积尘、积水、油污、地沟有杂物一处各扣1分 ， 设备一台不清洗扣1分。 ? ? ? ? ? ? ? ? 厂、公司和质监中心 （三） ?设备检修 1．车间按规定时间报出年、月度设备检修计划 2．设备检修前办理各种作业票证，着装符合安全规定； 现场须有安全标志、零部件定置图，作到安全措施落实和文明施工。 3、?? 做