污水处理厂调试指导.docVIP

(前面部分为设计方案的简单介绍 省略) 三、工艺调试 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要工作 （1）清水试车已经完成。 （2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。 　　（3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源 　　污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。 　　以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： 　　① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 　　② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥　　③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 　　④ 河流或湖泊底部污泥 　　⑤ 粪便污泥上清液 　　本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量 　　接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。 3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养　　污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。 　　（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。 　　（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。 　　（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。 　　（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。 　　（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。 　　（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。 3.2.2 污泥驯化 　　当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。 　　（1） 调节池内进入厂区排放废水。 　　（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。 　　（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。 3.2.3 注意事项　　（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。 　　（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。 　　（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。 　　（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。 　　定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。 3.3 混凝剂投加单元的调试 　　（1）药品选择：絮凝剂可采用PAC，和脱色剂。 　　（2） 液浓度：在药桶内将PAC调配成浓度为5%~10%溶液。PAM调配成浓度为0.5%~1%溶液, 脱色剂调配成浓度为5%~10%溶液.　　（3） 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。 　　（4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。 　　（5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。 3.4 系统监测 3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。 3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 3.4.3 观察污水的顔色变化。 3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表： 监测项目 测定方法