MI制作注意事项(5月9号更新).docVIP

MI制作注意事项 一:通用要求 1,最小过孔补偿:在保证不同网络的过孔间距≥0.35MM的情况下,成品0.2或0.25MM的过孔尽量补偿到 0.3MM,RING环可做单边4MIL 2,槽孔:现工厂最小槽刀为0.5MM,成品≤0.35MM的槽孔钻孔孔径尽于量与客户沟通做到0.55MM 3,钻咀类型:多层板及B6、40、41、12、84等客户双面板用一类钻咀,其他客户双面板用二类钻咀,单面板 用三类钻咀 4,符合以下之一条件的需增加除胶渣工序:①多层板,②喷锡板,③钻咀≤0.35MM,④有无环金属化孔,⑤有 槽孔,⑥有扩孔 5,符合以下之一条件的需增加读孔工序:①钻咀≤0.35MM,②40系列,③41系列 6,过孔距防焊开窗距离≤2MIL或相切的,需在该过孔增加一比过孔小0.05MM的挡点,以避免过孔冒油 7,在条件允许的情况下增加V-CUT测试点 8,如板内没有NPTH定位孔,需与客户沟通增加NPTH孔以做锣板定位,70和76系列可直接增加,不需确认 其他客户增加NPTH孔需确认 9,MI中需增加最小孔间距数据:若最小孔间距≤0.35MM,则用A级板料及一类钻咀生产 10,烦需开模具的料号:如有工艺边则在客户允许的情况下增加防呆PIN并在工作板边上丝印箭头标识冲 板方向 11,所有化金板及多层板防焊油墨用OCT R-500 2GN生产 二:客户特殊注意事项 02系