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一 、名词解释 1. 凸度：中心厚度和边部厚度之差。 2. 显性板形：残余应力足够大，带钢轧后用肉眼即可辨别的板形。 3. 隐形板形：带钢轧后残余应力不足以引起带钢的浪形，但在后续加工才显现出来的板形。 4. 转换率：转换时间的倒数。 5. 张力AGC：根据精轧机组出口侧x射线仪测出厚度偏差，来微调机架之间带钢上的张力，借来消除厚度偏差的厚度自动控制系统。 6. 数字滤波：就是在计算机中用某种计算方法对输入的信号进行数学处理，以减少干扰在有用信号中的相对密度，提高信号的真实性。 7. 信号转换调节电路：能把传感元件输出的信号转换为便于显示、记录、处理和控制的有用电信号的电路。 8. 动态设定：为了提高设定精度，利用粗轧机组中的可逆轧机后的测宽仪，对倒数第二个奇道次轧制的板坯进行宽度实测。利用此实测信息重新计算末道次的立辊开口度，以保证精轧出口宽度的设定精度。 ? 过程计算机控制系统：是指由被控对象、测量变送装置、计算机和执行机构组成的闭环控制系统。 ? 在线操作指导系统：指直接从现场输入实测参数，由计算机进行分析和计算并给出操作指导的操作指导系统。 ? 离线操作指导系统：指其现场实测参数是由操作员通过计算机的输入设备传给计算机，再由计算机进行分析和计算并给出操作指导的操作指导系统。 ? 线性度： ? 灵敏度：输出变化对输入变化的比值。 ? 迟滞：表征传感器在正反行程期间输出-输入特性曲线不重合的程度。 ? 绝对误差： 实际输出值与理论输出值之差 ? 相对误差： 绝对误差与满刻度值之比 ? 分辨率：转换器对微小输入量变化的敏感程度。 ? 转换时间： 转换器完成一次转换所需的转换时间 ? 电源灵敏度：电源变化时，A/D输出发生变化，从而产生误差。 ? 计算机总线：连接计算机各部件的一组公共信号线。 ? 轧制单位：二次换辊（精轧机工作辊）之间的轧制计划表。[先薄，先宽，先变形抗力小，先表面质量要求不高，先比较成熟的品种] ? 自学习功能：是利用前一块带钢实际轧制的结果，反过来计算下一块钢将要使用的一系列参数，以便使数学模型更加精确。前一块钢的实测数据并不是直接使用，而是要用反映系统稳定性的平滑系数给予修正。 ? 穿带自适应控制：在带钢咬入精轧机组前段机架时，计算机根据精轧设定计算时预测的轧制力和实测轧制力的偏差，通过一定的算法，变更后段机架的压下位置，使压下位置设定得更为准确，以便尽量减小带钢头部的厚度偏差，又叫精轧动态设定。 ? 带钢变形前的凸度： 带钢变形前中间厚度与带钢变形前端部厚度之差值。 ? 板形： 板形是指成品带钢的断面形状和平直度两项指标，实质是指带钢内部残余应力分布状态。 ? 主控设备：对总线拥有完全控制权的部件和设备 ? 从属设备：被总线主控设备选中进行通讯的部件或设备 ? A\D转换器：把被控对象的模拟信号转换成计算机可以接受的数字量信号 二 、填空题 1. 板形缺陷：边浪、中浪、1/4浪、双重板形。 2. 板形缺陷表示方法：波形表示法、残余应力表示法、相对长度表示法、张力差表示法、向量表示法、带钢断面形状的多项式表示法。 3. 完整的AGC系统组成：厚度的检测部分、厚度自动控制系统、执行机构。 4. 轧件跟踪的分区：原始数据区（IDA）、钢坯数据区（SDA）、生产数据区（PDA）、钢卷数据区（CDA）、运输链数据区（CVDA）以及其他数据区。 5. 控制终轧温度的设备：R4后测温仪、F7后测温仪、F1除鳞箱、F1后上、下除磷集管、F2~F7机架间冷却。 6. 精轧终轧温度控制包括哪两个方面：带钢头部终轧温度设定、带钢全长终轧温度设定。 7. 厚度设定模型：压力分配模型（或能耗模型）、温度模型、轧制力模型、功率模型、前滑模型、辊缝模型、自学习模型。 ? 过程计算机系统的硬件主要是由 主机、外部设备、过程输入输出设备、人机联系设备和通讯设备等组成。 ? 计算机控制功能分为 基础自动化级、过程控制级、生产控制级。 ? 过程计算机控制系统分为 数据收集系统、操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督计算机控制系统等类型。 ? 传感器的静态特性有 线性度、灵敏度、迟滞 和 重复性。 ? 计算机控制系统的工作过程可以看做 信号的采集、处理和输出的过程。 ? 模拟量输出通道一般是由 接口电路、数/模转换器 和 电压/电流变换器 构成。 ? 数字滤波方法主要有 平均值滤波法、中位值滤波法、限幅滤波法 和 惯性滤波法。 ? 过程计算机控制系统设计原则：可靠性高、操作性好、实时性强、通用性好、经济效益高。 ? 精轧设定模型的基本任务是确定精轧机组各机架的 辊缝 、 速度 及有关操作变量。 ? AGC系统分为 反馈式 、厚度计式、前馈式、张力式、液压式 等。 ? 板形控制分为：板形设定模型、模型自学习、板形自动控制（前馈控制）、板形反