纠正预防措施编写技术分析.ppt

步骤5：描述问题 用重复的为什么会发生放错头、 问“那个不良为什么又出现” 继续问“为什么”直到不肯回答。 如果原因未知并且需要找到根本原因。 再三的问“那个不良的为什么会发生不良”的过程称重复问为什么、就是问为什么的技巧。 步骤6：决定对策及验证对策的正确性 根本对策有那些呢？ 思考为什么会流出去。 思考为什么会发生？如何让它减少发生或不发生。 通过小批量实验，确定哪个对策是真正有效地，哪个对策的成本、副作用、效果最佳的，应多思考。 步骤7：防止再发 对所有相关人员说明永久的矫正措施、以及其各项做法及注意事项。 标准化各项所需要文件，例如程序文件、图面、作业标准、作业表单等内容。 步骤 8：恭贺小组 了解以及认同那些小组成员对本项工作的付出。 整理出各项工作成果。 予以适当鼓励。 举例说明之二 客户投诉纸箱受伤导致轴心受伤 步骤2：小组人员进行原因分析 步骤1：问题描述…… 操作粗心 速度设定太快 纸箱强度不稳 包装方式不合理 储存架间隙小 法 环 料 机 人 产品堆放过高 库房湿度大 对操作工艺不熟 例:进行不良 （因果分析图） 纸箱受伤导致轴心受伤 步骤3：确定选择最有可能发生原因 序号 项目 撞伤数量 频率 累计频率 A 产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B 包装方式不合理 4 17.39 69.56 C 操作上粗心大意 2 8.69 78.25 D 库房