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压力容器制造工序及检验标准 诸城中泰机械有限公司 材质确认 下料前，首先应根据生产计划及材料计划确认设备所用钢板的规格及材质，不得盲目使用材料。 排版、划线 按照生产计划所需筒体的规格给每节筒体排版应既省料又符合国家标准，然后进行划线。当钢板环向长度需拼接时，对于不锈钢材质焊缝最小距离为500mm，碳钢材质焊缝最小距离为400mm。当筒体对接时，对于直径DN1200及以下的设备，筒体的最小长度为300mm，对于直径DN1200以上的设备，筒体的最小长度为400mm。 筒体环向下料长度应根据封头直径计算下料尺寸。划线时，钢板宽度划线偏差≤1mm，两条对角线之差≤3mm，长度偏差≤3mm。 对于夹层锅、行星锅、横轴锅等，采用自动焊机焊接的筒体应根据锅体长短的尺寸预留铣边量3-5mm。压制封头的应根据封头的大小预留切除尺寸，压制好封头后切除多余部分。 划线时应按照用小留大用料靠边的原则，不得浪费。拼接的工件应尽量减少相互之间的距离，减少浪费。 下料 划线尺寸经该班组负责人和工艺员确认后才能切割，切割时应与底部材料进行隔离，防止损坏其他板材。在切割前应做好材料标记、尺寸标记和锅体标记，防止被挪用。 打坡口 根据材料的规格在保证焊透且防止焊穿的情况下打坡口，焊接结束后用气刨刨外坡口，少刨一次能减少筒体的变形。 5. 卷制筒体 卷前准备：清理卷板机和钢板，保证卷板机辊子没有焊渣及其他杂物，被卷