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紧急停车事故预案 1.环管反应器温度超高的原因及处 理方法 2.桥路管和带式连接料管线堵塞 1.环管反应器温度超高的原因及处理方法 原因： （1）催化剂加入量过大，或氢气、乙烯进料太快引起反应活性失控； （2）夹套水系统故障：TV242故障、夹套水系统有气或P205故障，E202出口高温等。 （3）环管反应器浆料循环效果不好 2.桥路管和带式连接料管线堵塞 由于装置现桥路堵塞，使用带式连接进行生产，特制定特殊状态下生产事故操作预案 事故现象： 室内DCS上出现PRCDAH241声光报警 事故确认： 室内DCS上出现PIC241达到3.65MPa 室内DCS上出现PIC251正常 现场确认PI242压力达到3.65MPa 现场确认PI252压力正常 立即行动： 通知调度 投用排放系统夹套蒸汽和汽蒸蒸汽 * * 处理： 环管反应器温度正常控制在（70±1.5）℃,当环管反应器温度达到73℃时，容易造成反应器内丙烯汽化,在反应器上方形成一个“气室”，破坏循环。破坏循环就会使聚合物沉积在反应器底部，并在叶轮周围熔化。为此，需要进行如下处理： 1.当环管反应器温度达到73℃时，停止三种催化剂进料，启动I202连锁，对预聚反应器进行排放，关闭预聚反应器至第一环管反应器之间手动截止阀。并用油冲洗预接触罐。 2.适当提高环管反应器丙烯进料，以降低反应器浆料中的催化剂浓度。 3.