通风空调资料员试验员必备知识.docVIP

通风空调工程 以图纸为依据，首先应熟悉图纸，将工程中所要用的材料进行汇总，并列出清单（材料进场，根据清单核对质保书），如发现质保资料有问题应及时通知材料供应商，所有进场材料上都应有标志、标示，其标志、标示应与质保书和设计要求相符。????、开工前（具备开工条件的资料）施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审）0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。在安装过程中应按设计要求装置减振垫或减振器。要留有检修位置 2．冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装 泵运至现场进行开箱检查后进行安装，安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。 3．冷却塔的安装 冷却塔安装一般由生产厂家负责完成，完毕后应与空调施工单位办理交接检查。 4．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备 安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。 5．风道、管道根据现场实际情况制作安装 风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须严格。法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。 ①漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。 ②风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。 ③强度、严密度试验 对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后，以及各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压试验。 试验记录要填写试验管路或设备及阀类以及箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、试验部位；写明试验位置、工作压力值、试验压力值、试验时间、压力降数值、试验介质等；还要写明试验中检查有无渗漏情况，位置及返修情况和结果；注明试验日期，检查完后，参加试验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。 水压试验应按系统分开进行，局部也可单项试压。 A.阀门试验 阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，以阀瓣封面无渗漏为合格。 水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。 B.风机盘管、密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器水压试验 风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格，按总数抽查10%，且不得小于1台。 密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器在安装之前应逐个做水压试验。试验记录要分别填写，分别顺序编号。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。 密闭箱、罐、热交换器、分（集）水器的水压试验时间为10min，压力不降且不渗漏为合格。 C.空调冷冻（热）水、冷却水管道的水压试验 系统压力试验时，应拆去压力表，打开疏水器、减压器旁通阀，关闭进口阀，不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压试验。 检查系统上的阀门是否处于开启状态；检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是否全部打开。 暂时不与外网连接。在回水干管上安装试压泵和临时给水管道，试验压力表需经过校验后安装使用。 从回水干管内