EZ260型掘进机整机检验大纲.docVIP

EBZ260型悬臂式掘进机 整机出厂检验大纲 中国煤炭科工集团太原研究院 二O一O年六月 EBZ260型悬臂式掘进机整机出厂检验大纲 本检验大纲根据MT/T238.3-2006《悬臂式掘进机第3部分：通用技术条件》和Q/140000TYB A－2010《EBZ260型悬臂式掘进机》企业标准编制。其试验内容应在工厂装配完毕后进行。 1 编制说明· 为了出厂检验该产品安全性提供检验依据，特制定本检验大纲。 2 范围 本检验大纲规定了EBZ260型悬臂式掘进机型号、主要技术参数、检验设备及要求、试验方法及检验规则。 本检验适用于EBZ260型悬臂式掘进机出厂检验。 3整机主要技术参数 总 长 12.5m 总 宽 3.2m（履带外宽） 3.65m（铲板宽） 总 高 2.19m 地 隙 250mm 卧底深度 250mm 接地比压 0.197MPa 机 重 92.3t 总 功 率 426kW 可经济切割煤岩硬度 ≤90MPa 可掘巷道断面 11.2～30㎡ 最大可掘高度 5.0m 最大可掘宽度 6.0m 行走速度 0～10m/min 星轮转速 35r/min 链速 1.0m/s 适应巷道坡度 ±18° 机器供电电压 1140V 4 检测设备及要求 4.1 尺寸：用钢直尺、钢卷尺和塞尺测量，测量精度控制在被测对象的0.2%之内。 4.2 时间：用秒表进行测量，测量精度控制在0.1s之内。 4.3 牵引力：用非接触式多功能速度仪配合拉力传感器或油压传感器进行测量，测量精度控制在0.1MPa之内。 4.4温度：用一般温度计或温度传感器测量，测量精度控制在2℃之内。 4.5 功率：用功率仪测量，测量精度控制在被测对象的2%之内。 4.6 噪声：用声级计的A档测量，测量误差控制在±1dB。 5 检验项目及内容 检验项目、内容、方法和要求见表1 表 1 序号 试验项目 内容和方法 要 求 1 掘进机外形尺寸 按附录表Ⅰ规定的内容测量 应附录表Ⅰ偏差要求 2 掘进机调整尺寸 a 悬臂左右摆动行程 b 星轮臂和铲板间隙 c 中间刮板输送机链条 d 履带链悬垂度 将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置、分别向左和向右摆动至极限位置，测量左右摆动行程 测调星轮臂下平面与铲板表面的间隙 使用机尾调整装置调节刮板链条的涨紧度 将掘进机架起转动链轮，张紧履带上链测量下链的悬垂度 左侧和右侧摆动行程差不大于30mm 间隙应为2.0～5.5mm，且不允许有局部摩擦 应保证铲板摆动时，链轮仍能正确啮合和平稳运转 一般应为（50～70）mm 3 掘进机装配质量 a检查截齿和齿座配合 b检查管道、电缆敷设质量 c检测重要螺栓扭矩 d检查标志、标牌及外观质量 e检查油漆质量 f检查保护装置标志标牌 用任意三个截齿在任意三个齿座中装拆，检查松紧及互换性 目检油管、水管、电缆敷设安装质量 用力矩扳手检测悬臂各法兰对口螺栓，回转台连接螺栓，机架、支撑架之间连接螺栓及其它重要连接螺栓 目检标志、指示牌制造及安装质量 目检掘进机外观表面及开关、按钮、润滑点，各种管道等涂饰面色和质量状况 目检漆表面的均匀性、皱皮、污浊度、擦伤等状况 目检甲烷断电仪、瓦斯断电仪和急停按钮 松紧适度，有互换性，拆装方便，转到灵活 排列整齐、美观、固定牢固可靠，无干涉、拆装方便，能适应工作动作需要 悬臂段与减速器连接螺栓1900Nm 减速器与叉形架连接螺栓1900Nm 截割头与悬臂断连接螺栓1900Nm 回转台连接螺栓 980Nm 前后机架连接螺栓 980Nm 机架履带架连接螺栓 1670Nm 指示明确、清晰、安装端正，保持原色，不须再涂漆，安全牢固 外观表面涂漆前除锈等级达到JB/T5946规定的涂层厚度150～200μm