换辊工具操作手册09版.docVIP

拆装辊前的操作步骤 1，接油管 将小车配备的两个油管接入小车的快速接头。小车上面有一公一母快速接头，分别和油管上面的公母接头相匹配。将公接头插入母接头内（一定要到位），然后旋紧快速接头上面的螺母。 2，确认电机转向 首先接上380V电源 注意电机转向 ，确认线序接入正确（最好打开电控箱用电压表测量漏电开关输入电压是否为220V），再打开面板上主电源开关到“ON”的位置。 3，测试油管及压力 紧急停车 装辊/卸辊 装辊按钮 卸辊按钮 1） 将装辊/卸辊按钮旋至装辊处，按下装辊按钮，看小车压力表上面的压力。出厂设置为：靠近油管端的压力表压力约为150bar，而另一表的压力约为400bar。低压表先启动，高压表后启动。当高压表压力至400bar时，手按装辊按钮几秒后，然后松开。 2）将卸辊按钮旋至卸辊处，按下卸辊按钮，看小车压力表上面的压力。出厂设置为：离油管较远的压力表压力约为680bar。当高压表压力至约680bar时，手按装辊按钮几秒后，然后松开。 注意：以上操作不能与换辊工具连接到一起！只做检测小车及油管是否正常，能正常使用。如以上操作正常，是认为小车运行正常。 ①低压柱塞 ②高压柱塞 拆装辊操作步骤 A,安装辊环操作 1. 将装辊工具旋在轧辊轴上，使工具的端面尽量紧靠辊环（然后回旋30°），不需用其他物件敲击辊环。将油管接到装辊工具上，其中油管的公母接头分别与装辊工具上的公母接头相对应（装辊工具外侧的接头为公接头，为低压；内侧的接头为母接头，为高压。切勿接错及操纵手柄）。然后进行加压。 2.将按钮盒上的选择开关选到安装位置上。 3.按下安装按钮。这时卡紧低压柱塞①开始加压至50bar左右（辊环定位）。 达到此值后，另一高压柱塞②开始加压（锥套压进），直到低压至160bar、高压至420bar左右压力（各线可根据工艺要求自行设定压紧锥套所需的压力值）。看压力表上指示的两个压力是否达到规定数值。当高压压力表显示到所设定的压力值时，请继续按住装辊按钮若干秒 由工艺要求决定 。 4.松开安装按钮。高压柱塞②立即卸压，而低压柱塞①要达到预定时间后（大约5秒种）才能卸压。作用使高压柱塞回缩。此时电动泵也一起关闭。换辊工具低压活塞靠弹簧复位。建议装辊操作重复一次。 5.泵停止工作后，松开油管的快速接头，并将工具头与软管分开。 B 拆卸辊环操作 将拆卸辊头与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊头的定位螺母相接触） 注意：快速接头的母接头的螺纹套完全旋入，并且端面紧靠公接头为快速接头连接完毕。 将按钮盒上的选择开关选择到拆卸的位置。 按住拆卸按钮，工作头开始加压（使锥套松开的最大压力约为620bar）。 当高压表上面的压力瞬间下降时，迅速放开拆卸按钮，这样工作头将靠弹簧回缩复位。 拆开油管两端的快速接头，将工具头与软管分开。 当工件安装完毕后，将快速接头的扣帽戴上，以免进入灰尘，影响工作。 液压小车故障检查步骤 *注意：液压小车检查时，需和换辊工具分离 故障 可能的原因 排除方法 装辊/拆辊都高、低压没有压力 泵没有正常运转 检查电控部分的PLC运行、交流接触器、热保护器。 泵的溢流阀不起作用 更换溢流阀或者请专业维修工程师检测、维修 阀组内泄漏 重新连接电磁阀、溢流阀 电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请专业维修工程师检测、维修 连接管路泄漏 重新连接管路 压力表损坏 更换压力表 装辊低压正常，高压达不到设定压力 溢流阀调压不稳定 更换电磁阀或者请汉普公司检测、维修 装辊高低压都没有，拆辊正常 1＃电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请汉普公司检测、维修 0601阀组的减压阀不减压 重新设定压力或者更换减压阀。 0601阀组的溢流阀不起作用 重新设定压力或者更换溢流阀。 装辊正常，拆辊不正常。 3＃电磁阀内泄漏 更换电磁阀或者请汉普公司检测、维修 装辊有低压，没有高压。 DG34压力继电器失灵 重新设定压力或者更换DG34压力继电器。 检查PLC内是否有压力继电器的信号 PLC控制器失灵 重新编写程序或者更换PLC控制器。 卸辊压力有，但调不上去，和装辊压力等同 3＃电磁阀泄漏 更换3＃电磁阀 四，换辊工具故障分析及排除 工具的接头和小车的接头没有完全打开，需要更换接头。 装辊工具打压时，小车的压力显示都正常，但锥套没有压紧。这原因是工具高压活塞没有进油。 装辊工具的低压活塞螺丝打断，这是由于低压柱塞没安装到位，即没顶到辊环；低压接头没有打开；低压柱塞没有回到位。 装辊工具打压后，工具旋不下来。这是由于高低压接头有压力，把高低压接头拆掉，使工具内压力释放。 卸辊工具故障分析 当前一个卸辊卸完，下一个锥套工具放不到位，这是活塞没有回缩到位。产生此原因有：弹簧疲劳，快速接头没打开。高低压活塞变形等原因。 卸辊爪