深冷制氧基础知识6.13研讨.pptVIP

深冷制氧基础知识与工艺原理介绍　 第一章 基本常识 1.1 空气分离法 空气分离法： 低温法 吸附法 膜分离法 1.1.1低温法 将空气压缩、冷却，使空气饱和液化，利用氧、氮组分的沸点差，用精馏的方法将氧氮分离，从而获得纯度高的氧和氮。 低温法是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法，在国内外的制氧行业中占统治地位。 低温法的特点： 产量大：目前最大的制氧机在巴西，制氧能力为110000M3/h。 氧气和氮气纯度高：氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达99.999%； 电耗低； 适宜大规模生产； 可以同时生产氩气等稀有气体。 1.1.2吸附法 让空气通过分子筛吸附塔，利用分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。 吸附法的特点： 流程简单，常温运行，设备便易，投资少； 全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧气的能耗只有0.4KWH； 产品单一，不能同时生产氧和氮； 纯度低，氧纯度只有90%～93%； 分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000m3/h氧气的场合； 分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。 1.1.3膜分离法 利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富氧气体。 膜分离法的特点 产品纯度低，氧纯度只有40～50%； 可以生产高纯度的氮气； 装置简单，操作方便； 运动元件及易损件少，运行较平衡； 分离膜易堵塞； 不适合大型化生产。 1.2 氧、氮的用途 1.2.1氧气的用途： 钢铁行业：将高纯氧吹入转炉使铁中的碳、硫、磷、硅等杂质氧化，可以大缩短冶炼的时间，提高钢的质量； 化学工业：合成氨生产化肥过程中使用氧气可以强化工艺过程，提高化肥产量； 机械工业：金属切割及焊接； 国防工业；液氧可做火箭和超音速飞机的助燃剂，液氧浸泡的可燃物可做炸药； 医疗部门：病人的急救及辅助治疗。 1.2.2 氮气的用途 冶金、电子与石油工业：保护气； 化学工业：合成氨生产化肥、硝酸等； 食品工业：食品的速冻、保鲜与防腐； 医疗部门：冷冻剂； 高科技行业：利用液氮的低温可使某些材料获得超导性能。 1.3 空分设备 1.3.1空分设备的分类 按分离方法的不同分为低温精馏法、分子筛吸附法、薄膜渗透法 按工作压力的高低，可分为高压（10 ～ 20MPa）、中压（1 ～ 5MPa） 、全低压（0.5 ～ 0.6MPa）装置。 按照产品数量的不同，分小型（800m3/h） 中型（1000m3/h ～6000m3/h）、大型（10000m3/h）设备。 1.3.2 空分设备的型号表示含义 1.4 我国对氧、氮产品质量的规定 1.4.1我国对氧产品质量的规定 在GB3863-83中根据产品中的水分含量、氧纯度对工业氧进行了分类 ： 气瓶中水分含量的测定方法： 1、露点法：用露点仪测定含水情况，测量误差不得大于±1℃ 2、倒置法：将充满氧气的气瓶垂直倒置10min，微开瓶阀，让水流进清洁干燥的 容器内。当氧气喷出时，立即关闭瓶阀，用量筒计量流出的水量。一等品应无游离水。 1.4.2 我国对氮产品质量的规定 根据用途的不同，分为工业用气态氮、纯氮和高纯氮三种。 工业用气态氮一般用作保护气，技术指标按GB3864-83规定： 1.5电耗指标 氧气站的主要产品是氧气，消耗的能源主要是电能。制氧机的电耗指标通常用生产1m3氧气所消耗的电能（kw?h）来衡量。即kw?h/m3。 1.6氧的提取率 氧的提取率用来评价空气分离的完善程度。用产品氧中的总氧量与进塔加工空气中的总氧量之比来表示。 制氧机中氧的提取率决定于污氮中含氧的高低。 1.7 氧气的放散率 氧气的放散率指空分设备生产的氧产品中有多少未被利用而放空的比例。放散率Φ可按扣除利用的部分来计算，即 V’q+V’y+Vc Φ=1- Vq+Vy Φ是反映设备的配套能力和生产组织水平的指标。 Φ越大，能源浪费越大，效益越差。 第二章　低温热力学基础 2.1温度 表示物质的冷、热程度； 温度表示物质内分子热运动剧烈程度的度量； 温度的数值用“温标”来表示； 温标是衡量物质温度的标尺； 常用的温标有：摄氏温标（℃）、华氏温标（℉）、热力学温标（K）三种。 2.1.1摄氏温标 标准大气压下，纯水的冰点是摄氏零度，沸点是100度，将其分为100等分，每一等分代表摄氏1度，用符号℃标记。 仪表指示的温度通常为摄氏温标。 2.1.2华氏温标 标准大气压下，纯水的冰点是华氏32度，沸点是212度，将其分为180等分，每一等