180万吨年柴油加氢精制装置可行性研究报告[Word完整版可编辑].docVIP

目 录 1 概述 7 1.1 项目编制的依据 7 1.2项目建设的背景和意义 7 1.3 编制原则 8 1.4 项目范围 8 1.5 研究结果 8 1.6 研究结论 10 2. 生产规模、原料及产品 11 2.1 生产规模 11 2.2 原料 11 2.3 产品规格 11 2.4催化剂 13 3. 工艺技术路线的选择 14 3.1 国内外技术状况及进展 14 3.2 工艺路线的选择 15 4. 装置物料平衡和主要操作条件 16 4.1 装置物料平衡 16 5. 工艺流程简述 19 5.1 反应部分 19 5.2 分馏部分 19 6. 主要设备选择 20 6.1 静设备 20 6.2 加热炉 22 6.3 机械设备 24 6.4 主要工艺设备表 25 7. 总图运输及装置平面布置说明 26 7.1 总图运输 26 7.2 平面布置说明 27 8. 自动控制 28 8.1 概述 28 8.2自动控制水平 28 8.3 机柜室 30 8.4 仪表供电 30 8.5 仪表供风 30 8.6 主要仪表清单 30 9. 电气 32 9.1 装置部分 32 9.2配套系统部分 35 10 电信 37 10.1 装置部分 37 10.2 配套系统部分 41 11 建筑及结构 44 11.1 建筑 44 11.2 结构 48 12 暖通空调 54 12.1 设计范围 54 12.2 设计依据 54 12.3 设计采用的基础数据 54 12.4设计原则和方案说明 55 12.5主要设备汇总表： 57 12.6 消耗指标： 58 13 给水排水及消防 59 13.1 设计依据 59 13.2 设计范围 59 13.3 外部给排水概况 59 13.4 内部给排水说明 59 13.5 水量表 60 13.6 消防设计说明 60 14 储运 62 14.1 概述 62 14.2 原料系统 62 14.3 成品油系统 63 14.4 可燃性气体排放系统 63 14.5 氮气系统 64 14.6 压缩空气系统 64 14.7 工程量 65 14.8 新增消耗指标 65 14.9 新增定员 65 14.10 设计中采用的主要标准规范 65 15 公用工程消耗、催化剂及化学药剂 15.1 水耗量 67 15.2 电耗量 67 15.3 蒸汽用量 68 15.4 压缩空气耗量 69 15.5 氮气耗量 69 15.6 催化剂及化学药剂 69 15.7 燃料用量 70 16 分析化验 71 16.1设计依据 71 16.2 化验室概况 71 16.3 设计范围 71 16.4 设计原则 71 16.5 新增主要分析仪器如下： 71 16.6 装置主要化验项目 71 17. 装置能耗及节能措施 75 17.1 装置能耗 75 17.2 节能措施 75 17.3 节水措施 76 18 环境保护 77 18.1 环境质量现状 77 18.2 设计依据和设计采用的主要环境保护标准 78 18.4 环保措施 79 18.5环境保护管理及环境监测 80 18.6 预期效果 80 18.7 环境保护专项投资 80 19 劳动安全卫生 81 19.1 劳动安全卫生危害因素及后果分析 81 19.2劳动安全卫生危害因素的防范措施及治理方案 86 19.3劳动安全卫生专项投资估算 95 19.4 预期效果 95 19.5依据的法规和采用的标准及规范 96 20 装置定员 99 21 投资估算 100 21.1建设投资估算 100 21.2总投资及资金筹措 103 22 财务评价 104 22.1财务评价范围的确定 104 22.2财务评价基础数据与参数选取 104 22.3营业收入估算 104 22.4成本费用估算 105 22.5财务评价指标 106 22.6不确定性分析 106 22.7 财务评价结论 107 22.8主要计算附表 107 附图：1.反应部分工艺流程图、2.分馏部分工艺流程图、3.设备平面布置图、 4.供电单线图、5.区域位置图 1 概述 1.1 项目编制的依据 1.1.1天津分公司《可行性研究委托书》，SEI-R-2011-120。 1.1.2天津分公司为本项目提供的设计基础数据。 1.1.3中国石化抚顺石油化工研究院为本项目提供的设计基础数据。 1.1.4中国石化工程建设公司与天津分公司签订的《180万吨/SEI-R-2011- 1.2项目建设的背景和意义 根据 天津分公司柴油质量测算表 国五柴油最大产量 　 数量，万吨/年 比重 S PPM 十六烷值 180万吨/年加氢裂化 20.06 0.807 2 66.2 320万吨/年柴油加氢