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1数控技术的发展趋势 1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 2 2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 4 高可靠性 2数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装和机床主机等组成。 1、输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机； 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。 3、可编程控制器 即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理； 4、检测反馈装置 由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。 5、机床主机 数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件 3简要说明数控机床的主要工作过程 数控装置根据程序的坐标代码，作插补运算并 输出插补控制信号，插补控制信号控制伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动，从而确定了机床的进给运动的方向、速度、位移量。数控装置根据辅助机能代码输出辅助机能控制信号驱动 强电控制装置，控制主运动部件的变速、换向和启停，控制刀具的选择和交换，控制冷却、润滑 的启停，控制工件和机床部件的松开和夹紧，控制分度工作台的转位等辅助机能。 首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析,特别是...机床运动机构的运动结果是刀具与工件产生相对运动,实现切削加工,最终加工出所需的零件 4 数控机床的机械结构 1）高的静、动刚度及良好的抗振性能； 2）良好的热稳定性； 3）高的灵敏度； 4）高人性化操作 5 数控机床的主轴变速方式？试述其特点及应用场合. 分有机变速和无机变速两种。有机变速为（s1、s2、s3}。无极变速在s后面加上你想给的转速就可以了。一般的无极变速用的多，无极变速是通过变频器设置的。 高速数控机床主传动的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带传动和齿轮传动。 (1)避免了齿轮、皮带等传统传动形式在高 速工作状态下产生的振动和噪声，以及由此对加下精度、表面粗糙度产生的负面影响； (2)极大地减小厂主传动系统的转动惯量，从而为主轴的高加速度创造了条件： (3)结构的简化和长度的缩短，显著提高电主轴的刚度和固有频率，从而提高了临界转速，为卞轴转速的提高打开了上限. 6 滚珠丝杠螺母副的特点. 它是如何工作的？常见间隙调整方法有哪些？ 1摩擦损失小，传动效率高，可达0.90～0.96 2预紧后，可完全消除间隙，提高传动刚度和精度 3摩擦阻力小， ????平稳、无爬行 ????磨损↓、精度保持好、寿命↑ ????发热↓→适应高速 4具有运动的可逆性: 螺母、丝杠均可作主动件或从动件。故不能自锁、丝杠立式使用需增加制动装置 （2）工作原理：丝杠和螺母上都有圆弧形面的螺旋槽, 在工作过程中 ,滚珠既自转又循环滚动, 丝杠和螺母间为滚动摩擦。 （3）方法：1垫片调整间隙法 2 齿差调整间隙法 3 螺纹调整间隙法 6 自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？ 1 平板链式 各类机床都能采用 2 刮板链式 这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑较强. 3螺旋链式 只适合沿水平或小角度倾斜的直线运动排屑，不能大角度倾斜提升和转向排屑. 7数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？ 回转工作台 与床身导轨结合的滑座面上，采用聚四氟乙烯贴塑导轨板，导轨副磨损小，寿命长，进给无爬行.工作台回转，滑座移动，既可手动调整，也可机动快速和进给。运动部件静止时的夹紧采用机械夹紧或液压夹紧装置 摆动工作台 　　四轴、五轴联动的加工中心的摆动进给运动可以由摆动工作台来实现，配置了回转/摆动工作台的加工中心。 直接驱动的回转工作台 它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 8数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类? 要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等 1）无机械手换刀（利用刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换） 　　（2）有机械手换刀。 9数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？ 作用：导轨是进给系统的重要环节，是机床基本结构的要素之一。机床的加工精度和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的质量。 类型：一．滑动导轨 　　1.优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。 　　2.缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易