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第4.2节 板料滚弯 4.7 （单曲度蒙皮零件的制造） 板料滚弯 一、板料滚弯零件的分类 二、板料滚弯设备——滚弯机 三、钣料滚弯基本原理 四、圆锥形零件滚弯过程 五、变曲率零件的滚弯方法 六、控制滚弯过程回弹量的方法 教材 4.7.1 板料滚弯 一、钣料滚弯零件的分类 1、典型零件分类 2、存在问题 3、滚弯方法的优点 1、典型零件分类 、控制滚弯过程回弹量的方法 2、一、钣料滚弯零件的分类 1、典型零件分类 2、存在问题 3、滚弯方法的优点 3、典型板料滚弯零件 典型板料滚弯零件 2、滚弯方法的优点和缺点 ?通用性大，不必专门制造模具，只需制造社和不同型材剖面形状、尺寸的滚轮。常用于小批量生产。 ?效率低，需经反复辗试才能获得准确几何形状，同时需要熟练工人操作，对型材厚度、剖面形状均有限制。 二、钣料滚弯设备————滚弯机滚弯机 1、钣料滚弯机分类 2、对称三轴滚弯机的特点 1、钣料滚弯机分类 2、滚弯机的特点 （1）、对称三轴滚弯机的特点 主要特点　:　 　　 高精度端部预弯，连续弯曲无后角，弯曲过程自动补偿,弯曲过程数字控制,人机对话控制界面,智能操作; 　　 具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形状 　　 该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得，为液压传动；两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩；在两下辊下部设有多组托辊，以提高下辊的刚度，并可进行垂直调节；在上辊的上部设有刚性大梁，在大梁与上辊之间设有多组托辊，以提高上辊的刚度；适用于超宽圆弧形零件的卷制。 * 细长的滚轴具有极可靠的支持 * 三根滚轴都有强制传动 * 滚轴的相对位置可以灵活的变化 （2）、四轴滚弯机及其特点 四辊卷板机? 产品用途：广泛用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业的卷制圆形、弧形和锥形工件 特点说明：是微机控制四辊卷板机，能将金属板料一次上料，不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。 （3）、二轴滚弯机及其特点 数控液压二辊卷板成型机 利用塑胶变型原理可一次卷制成形,完全消除剩余直边。上料\卷制\出料由计算机自动控制,每一个工作节拍可在30秒钟内完成其上辊为钢辊,下辊为钢辊芯外包弹性层,板材置于两辊间并调整其间距,使其接触——加压——下辊变形,板材随之局部变形,驱动两辊旋转,使板材连续弯卷成型。 可用于各类金属板卷成圆筒状，完全改变了三辊圈板的卷制方法，免除预弯和切边工艺。上料台可采用人工和机械自动化两种方法。卷圆过程完成后，下辊液压下降，轧辊缩紧头打开，即可取出产品。直边长度大约相当于板厚3-5倍。 变频调速，操作界面友好。卷制的零件圆度精确度1%，操作方便，近似无直边，一次成型，效率高。 三、钣料滚弯基本原理 1、基本原理 板料滚弯时，毛料通过滚轴，在滚轴作用力和摩擦力的连续加载下，产生塑性弯曲变形。通过改变棍轴间的相互位置，（下棍轴间距2a，上下棍轴间距H），可获得零件所需的曲率。属于自由弯曲 经滚弯后，滚弯时的曲率半径R0 ，经过卸裁回跳后 ，得到 零件曲率半径R 2、存在工艺问题 ?圆筒形零件 1）滚轴中心距的确定 2）两端出现直线段 3）大长度滚弯零件呈腰鼓形和锥形 ?圆锥形零件 1）滚轴两端中心距H的确定 2）零件扭曲畸变 ?变曲率零件 1）滚轴两端中心距H的确定 2）上滚轴下降值的确定（该值是变量） ?两端保留直线段问题（解决方法） *改变a使之变小 *多个零件一起滚弯，滚好后分开 *预成形 *加弯曲垫板 *采用不对称三轴滚弯机床 3、工艺参数 R、R0、2a、H、d1、d2、t。 R由R0决定。 R0包含了回弹修正量在内。 R0与三个滚轴的相对位置2a、H，毛料的机械性能E、I，及厚度t有关。同一种材料的曲线图。 4、工艺特点 1）可制造单曲度蒙皮零件。 2）通用性大，小批量生产，不必专门制造模具 3）效率低，需经反复辗试，同时对熟练工人技术要求高。 H 、R的理论公式： R0与R（工件）的关系 上下辊轴之间的关系（ RQ\d1 \d2 \2a 四、圆锥形零件的滚弯过程 1、主要问题 2、毛料展开方法 3、消除扭曲变形问题 4、滚轴中心距的确定 1、主要问题 ?毛料展开 ?防止扭曲变形问题 ?回弹量的控制 ?两端直线段问题 2、毛料的展开（见公式） 3、消除扭曲变形问题——分段滚弯 4、滚轴垂直中心距的确定（见公式） 五、变曲率零件的滚弯方法 ——划线分段滚弯法 六、控制滚弯过程回弹量的方法 圆筒形零件——控制压下量 圆