GB T12469-90钢熔化焊接头的要求和缺陷分级.docVIP

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 焊 接 质 量 保 证 GB/T 12469-90 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 Quality assurance of welding Requirement for fusion welding joint of steel and classification for imperfection 主题内容与适用范围 本标准规定了钢熔化焊接头的要求和缺陷的分级。 本标准适用于熔焊方法施焊的对接和角接（搭接及T型）接头。 引用标准 GB 2649~2655 焊接接头机械性能试验方法 GB 6417 金属熔化焊缝缺陷名称及分类 GB 324 焊缝符号表示法 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 10854 钢焊缝外形尺寸 GB 5185 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 对焊接接头的要求和缺陷分级 对接头性能的要求 本标准不对接头的力学性能规定分等，但设计文件或技术要求中必须明确规定出产品对接头（包括焊缝金属）性能要求的项目和指标，且应符合相应产品设计规程、规则或法规的要求。 对接头性能要求项目有： 常温拉伸性能； 常温冲击性能； 常温弯曲性能； 低温冲击性能； 高温瞬时拉伸性能； 高温持久拉伸及/或蠕变性能； 上述试验的试样应符合GB 2649~2655的要求。 疲劳性能； 断裂韧性； 其他（如耐蚀、耐磨等特定性能） 不应超越产品服役条件，随意增加或删减对接头性能要求的类别和指标。 接头外观及内在缺陷分级 国家技术监督局1990—09—08批准 1991—10—01实施 本标准对熔化焊接头外观及内在缺陷作出了分级规定，见表。这一分级可供产品制造及焊接工艺评定时质量验收选用。 在特殊情况下，可经商定采用与本标准不同的规定，这必须在设计及制造文件中说明。 本标准缺陷名称及代号符合GB 6417的规定。 缺陷评级依据 凡已有产品设计规程或法定验收规则的产品，应遵循这些规定，换算成相应级别。 对没有相应规程或法定验收规则的产品，在确定评定级别时应考虑下列因素。 载荷性质 静载荷； 动载荷； 非强度设计（刚性设计的构件以变形为限值，一般情况下强度裕度均较大）。 服役环境 温度； 介质； 湿度； 磨耗。 产品失效后的影响 能引起爆炸或泄漏而引起严重人身伤亡并造成产品报废等经济损失； 造成产品损伤且由停机要造成重大经济损失； 造成产品损伤但仍可运行，待检修时再处理。 选用材质 相对产品要求有良好的强度及韧性裕度； 强度裕度虽然不大，但韧性裕度充足； 高强度、低韧性； 焊接材料的相配性。 制造条件 焊接工艺方法； 企业质量管理制度； 构件设计中焊接可达性； 检验条件； 经济性。 对技术要求较高但又无法实施无损检验的产品，必须对焊工操作及工艺，实施产品适应性模拟件考核，并明确规定焊接工艺实施全过程的监督制度和责任记录制度。 缺陷检验 5.1 外观检验及端口宏观检验使用放大镜的放大倍数应以五倍为限。也可以磁粉或渗透检验方法进行检验。 无损检验应符合GB 3323或GB 11345标准的规定。 在确定缺陷性质和尺寸及部位时，可能要使用多种检验方法。 标志 6.1 凡应用本标准缺陷规定分级要求者，可在图样上直接标注本标准号及代号以简化技术文件内容。 标志示例 6.2.1 用手工焊封底的埋弧焊缝，缺陷要求：除咬边按本标准III级外其余均按本标准II级。标志见图1。 用手工焊焊接的对称角缝，焊脚尺寸6mm相同焊缝N条，缺陷要求IV级。标志见图2。 缺陷分级 缺陷名称 GB 6417 代 号 缺 陷 分 级 I II III IV 焊缝外 形尺寸 按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB 10854或产品相关规定要求，本标准不作分级规定 未焊满 （指不足） 设计要求 511 不允许 ≤0.2＋0.02δ 且≤1mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2＋0.04δ 且≤2mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 515 5013 不允许 ≤0.2＋0.02δ 且≤0.5mm ≤0.2＋0.02δ 且≤1mm ≤0.2＋0.04δ 且≤2mm 长 度 不 限 咬边 5011 5012 不允许1） ≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1δ且≤1mm 长度不限 裂纹 100 不允许 弧坑裂纹 104 不允许 个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在 电弧擦伤 601 不允许 个别电弧擦伤允许存在 飞溅 602 清 除 干 净 续表 缺陷名称 GB 6417 代 号 缺