低张力聚合物微球乳液粒径变化规律及油藏适应性研究.docx

低张力聚合物微球乳液粒径变化规律及油藏适应性研究 付美龙 胡泽文 xxx[摘要]目前，我国大部分油田已进入高含水或特高含水阶段，调剖堵水已成为降低含水率，实现老油田稳产的一个重要措施。一般的调剖只能实现近井地带的调剖，而且对温度和矿化度都有一定的的限制。针对中原文-25东油田高温、高矿化度、高含水率情况，该油田运用了一种新的调剖堵水方式——低张力聚合物微球调剖。本文从低张力微球的性能测试和油田适应性研究两方面，测试了此种调剖方式的有效性。关键词：低张力微球 粒径变化 深部调剖 油藏适应性0 绪论目前，中原油田多数油藏已处于高含水或特高含水开发阶段。鉴于中原油田地层温度高、地层水矿化度高，含水率高的“三高”问题，常规三次采油技术难以适应。为了解决中原油田高含水率和采收率低的开发现状，中原运用微球乳液进行深部调剖，在现场运用中取得了较好的效果。为了进一步提高微球乳液的驱油效率，在微球乳液中加入了一定量的表面活性剂，配制成低张力聚合物微球乳液体系，实现调驱结合的新思路。1低张力聚合物微球体系调驱机理聚合物微球是一种有限溶胀型球状聚合物，该聚合物在常温下溶胀速度极慢，在80℃以上的环境中也需要数天才能充分溶胀，且溶胀后的直径能增大20倍左右，聚合物微球的这种特征正好符合高温油藏的调剖条件。微球在注入时由于温度不够高，时间不够长，此时的微球直径较小，只有40nm左右，此直径下的微球能顺利通过中低渗油藏的孔隙吼道；随着注入的不断进行，近井地带的微球逐渐被推送的油藏深部，经过数天在油藏高温度下的吸水膨胀，当微球的粒径达到一定程度时，数个微球膨胀体以架桥的方式聚集在孔隙吼道处堵塞吼道，当孔喉被封堵，油水被迫转向驱替附近区域，增大了波及体积。溶解在体系中的表面活性剂难极大地减小油水界面张力，提高了洗油效率，使波及区域的油能顺利通过地层孔喉，提高采收率。由于低渗区域的吸水能力有限，被封堵孔喉处的压力继续升高，当到达一定值后，微球颗粒变形突破孔喉进行下一次的运移封堵，实现逐步改变地层深部渗透率、达到调驱结合提高原油采收率的目的。2低张力微球性能测试2.1粒径随时间变化通过激光粒度仪测试0.5%wt聚合物微球MS-C的初始平均粒径以及在85℃温度下溶胀1天、3天和7天后的平均粒径，实验测试结果如表2-1所示。表2-1 聚合物微球不同溶胀时间下的平均粒径样品号初始粒径/nm膨胀1天后粒径/nm1天膨胀倍数/倍膨胀3天后粒径/nm3天膨胀倍数/倍膨胀7天后粒径/nm7天膨胀倍数/倍MS-C43.545610.558113.469716图2-1 微球MS-C粒径随时间的变化曲线图2-2 微球MS-C溶胀速率趋势图由表2-1的测试结果可知，聚合物微球的初始平均粒径为43.5nm；溶胀1天后的平均粒径为456nm，膨胀倍数为10.5倍；溶胀3天后的平均粒径为581nm，膨胀倍数为13.4倍；溶胀7天后的平均粒径为697nm，膨胀倍数为16倍。由图2-1中的初始粒径分布曲线可以看出，聚合物微球初始粒径主要分布区间为20~60nm，分布峰值大约为45nm，并且分布较为集中；溶胀1天后的粒径主要分布区间为410~500nm，分布峰值大约为450nm，分布宽度有所增大；溶胀3天的粒径主要分布区间为540~610nm，分布峰值大约为475nm；溶胀7天后的粒径主要分布区间为650~750nm，分布峰值大约为700nm。由2-2可知，聚合物微球第1天的膨胀速率较快，随着时间的推移，溶胀速率不断减缓，7天后的粒径为700nm左右，膨胀速率趋于趋于缓慢上升。2.2粒径随矿化度变化通过激光粒度仪、扫描电镜观观测0.5%wt聚合物微球粒径随矿化度的变化，结果如下： 图2-2微球粒径随矿化度的变化曲线由图2-2可以看出，在13万、17万、20万、23万ppm矿化度水中，微球稳定时粒径在400～600nm之间波动，说明微球粒径在不同矿化度条件下能稳定溶胀，矿化度对粒径的影响不大。 在17万地层水、17万Ca2+、17万Mg2+、17万Na+矿化度中，微球粒径在500 ～700nm之间波动，说明微球在不同离子的矿化度水中也能稳定溶胀。3低张力微球乳液体系油藏适应性研究通过填砂管模拟实验装置（图3-1）测试不同条件下的压力变化曲线和采收率的提高程度来评价不同因素对低张力微球体系调驱效果的影响。通过称量填砂后填砂管饱和水前后的质量差ΔM/ρ水得到饱和水的体积，即有效孔隙体积；在地层温度下向饱和水后的填砂管注入用煤油1:1稀释的原油，待尾端不再出水时，记下出水量，即饱和油量；在地层温度下老化24h，用地层水驱替，待到含水率到达95%时停止注水，计算采收率η水；以不同的方式注入一定量的聚合物微球溶液和表面活性剂溶液，并计算采收率的提高Δη1；老化膨胀若干时间，再用水驱替至出水率达到97