全套管机械综述.docVIP

全套管桩工机械 随着整个国民经济的快速发展，近几年，我国的建筑桩工机械行业在城市轨道交通、高层建筑、高速路桥建设和铁路建设等领域呈现了“跳跃式”的发展，同时为国民经济的持续快速发展做出了巨大的贡献。纵观目前国内种类繁多的桩工机械，现场灌注桩机械和预制桩施工机械是最有代表性的，这里仅就现场灌注桩机械的前三种钻机的最新发展作粗浅的论述。 现场灌注桩机械（工法）的分类 非套管工法由于施工成本相对低廉，至今仍占主流地位。为了防止孔壁坍塌，一般要注入泥浆等钻孔稳定液进行护壁，导致PH值较高的废弃物的产生，从而造成环境污染；另外非套管工法在松散、软弱、易坍塌（我国华东和东南沿海的流沙、淤泥和富水砂层等地层）的地层中钻孔时极易发生塌孔和埋钻施工，不仅延误工期，而且带来严重的经济损失和不良的社会影响。 随着我国城市大型基础工程建设的蓬勃发展，对技术和设备在质量、对城市环境保护可能产生的影响上都提出了更高的标准和要求。“全套管”作为一种对施工环境污染小、工效高、施工质量可靠的大型岩土钻掘施工设备，其应用领域遍及城市建筑基础桩，公路、铁路、水上桥梁基础桩，地铁建设连续墙咬合桩，水电基础和竖井施工等，在我国经济建设中正在发挥着越来越大的作用。但目前此类设备还主要依赖进口，存在着设备的购置费用高、维护费用大等现实问题。80年代该工法又结合反循环工法与扩底钻使其更加完善。80年代中后期出现了配普通吊机的分体式套管钻机。这种机型极大地增强了套管设备的灵活性，搓管机作为一个工作机构，通过机械接口附着在吊机底盘上，所需动力可以单独配置独立液压泵站，也可通过吊机底盘预留的液压接口直接引用吊机底盘动力。吊机底盘在完成正常冲抓孔作业的同时，在吊臂工作范围内还可起吊套管等其它重物，施工现场一般不用再配备其它专用吊机协助作业。在没有桩基工程时，吊机底盘可用于其它用途作为普通吊机使用，大大提高了设备利用率。这种钻机除了配备冲锤和抓斗外，还可配套回转钻斗、空心钻头、扩孔钻头、短螺旋和长螺旋钻具等多种钻掘工艺方法。 摇动式全套管钻机的造价相对较低，使用方便灵活，应用广泛，是目前国内外全套管工法的主流机型。全套管钻机与吊机冲抓结合而成全套管冲抓钻进，全套管钻机与旋挖钻机结合而成全套管旋挖钻进，这两种钻进方法非常适合在国内推广应用。 国内从80年代以来已引进全套管钻机数十套，2001年率先由国土资源部勘探技术研究所完成了设备的国产化。目前该钻机已先后在昆明、深圳、杭州、天津等地的桩工和地铁工程得到应用。 全套管钻机施工特点： （1）绿色环保。全护筒干式钻掘，对周围地基和地下基础无扰动，可临近建筑物施工；无泥浆排放，不污染环境，施工现场整洁；噪音和振动小，不扰民，非常适合在城市施工。 （2）万能工法：钻掘工艺配套方便，除吊机冲抓成孔外，可采用旋挖、螺旋、空气反循环等多种工艺方法，适用于流沙层、淤泥、粘土、卵砾石、中风化基岩等几乎任何地层；可以在泥浆难以护壁的流沙松散层、不稳定卵砾石层中施工；容易克服诸如漂石层，回填块石等地下障碍，遇到大的漂石可先采用冲击钻头破碎，再进行抓取；可采用十字冲锤冲击、孔底局部反循环等工艺进行嵌岩施工。在国外一直被称为“万能工法”。 （3）成桩质量好：不存在泥浆护壁造成的泥皮和沉渣对灌注桩承载力削弱的影响，使桩的侧摩阻力和抗拔力较其他桩型有一定的提高；由于钢套管的作用，完全避免了灌注桩可能发生的缩颈、断桩、砼离析等质量问题；无超径和缩径现象，成桩直径可准确控制，纵向桩身大小一致；灌注砼量与成桩直径相近，单方砼所获承载能力比泥浆护壁的桩型提高30％以上；当进行桩端夯击扩作业时，桩的竖向承载力可比干作业桩提高50％以上，比泥浆护壁提高100％以上。 旋挖钻机 旋挖钻孔机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的桩工机械。该类钻机一般具有全液压驱动，履带行走，３６０°回转，自行起落架。具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控等特点，克服了以往电动式钻孔机的不足。并将有逐步取代电动式钻机的趋势，该机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。国外生产旋挖钻机的公司主要有德国的宝峨公司、英国的ＢＳＰ公司、意大利的ＭＡＩＴ公司、ＣＭＶ公司、ＮＣＢ公司等。目前欧洲的旋挖钻机一般都设有管装置、由二个或三个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功变量自动控制国内生产旋挖钻孔机厂商有近十家，主要有徐工科技、北京经纬巨力、三一重工等。旋挖钻孔机发展趋势???（1）底盘专业化。目前国内外生产的旋挖钻机绝大多数应用的是专用底盘，只有少数应用的是挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机