任务2.3刀具试题.pptVIP

后角的主要功用是减小主后刀面与过渡表面层之间的摩擦，减轻刀具磨损。后角减小，可以使主后刀面与工件表面间的摩擦加剧，刀具磨损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差。后角增大，则摩擦减小，也减小了刃口钝圆半径，对切削厚度较小的情况有利，但使刀刃强度和散热情况变差。 （2）后角的选择 ①工件材料：工件硬度、强度较高时选用较小的后角，以增加切削刃强度；工件塑性、韧性较大时选用较大的后角，减小刀具后刀面的摩擦。 ②加工过程：粗加工、半精加工切削时，为强化切削刃，应选用较小的后角；精加工、连续切削时，刀具的磨损主要发生在刀具后刀面，应选用较大的后角。 ③当工艺系统刚性差，易出现振动时选较小的后角。 后角选择原则 （3）主偏角的选择 主偏角可影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，参加切削的主切削刃长度长，作用在主切削刃上的平均切削负荷小。但背向力大，切削厚度小，断屑效果差。 ①工件材料：加工很硬的材料如淬硬钢和冷硬铸铁时，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取κr=10°～30°，工艺系统刚性好的取小值，反之取大值。 ②加工过程：使用硬质合金刀具进行精加工时，应选用大的主偏角。 ③当工艺系统刚性低（如车细长轴、薄壁筒）时，应取较大的主偏角，甚至取κr≥90°，以减小背向力Fp，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。 ④单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则主偏角应选为κr=45 °或90 °，提高刀具的通用性。 主偏角选择原则 （4）副偏角的选择 副偏角的功能在于减小副切削刃与已加工表面的摩擦。减小副偏角可以提高刀具强度，改善散热条件，可减小残留面积高度，但可能增加副后刀面与已加工表面的摩擦，引起震动。 副偏角主要根据已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，其选择原则： ①在不引起震动的情况下，一般刀具应尽量选用较小的副偏角，如车刀、刨刀均可取κrˊ=5 ° ～ 10 °。 ②工件材料：加工高强度、高硬度材料时应取较小的副偏角κrˊ=4 °～ 6 ° 以提高刀尖强度，改善散热条件。 ③加工过程：粗加工时，取副偏角κrˊ=10 °～ 15 ° ，精加工刀具的副偏角应更小一些（κrˊ=5 °～10 ° ），以减小残留面积，从而减小了表面粗糙度。 ④当工艺系统刚度较差或从工件中间切入时，可取副偏角κrˊ=30 ° ～45 °。 ° ° ° 　　副偏角选择原则 （5）刃倾角的选择 刀尖相对安装面处于最高点时，刃倾角为正，处于最低点时，刃倾角为负。 刃倾角的作用是主要影响切屑流向和刀尖强度，刃倾角为正值，切削开始时刀尖与工件先接触，切屑流向待加工表面，可避免缠绕和划伤已加工表面，对半精加工、精加工有利；刃倾角为负值，切削开始时刀尖后接触工件，切屑流向已加工表面，容易将已加工表面划伤；在粗加工开始，尤其是在断续切削时，可避免刀尖受冲击，起到保护刀尖的作用。 刃倾角对切屑流出方向的影响 刃倾角对刀尖强度的影响 * 立铣刀由3-4个刀齿组成，圆柱面上为主刃，端面为副刃，只能径向进给。主要用于立式铣床加工凹台阶面。小平面，也可用靠槽加工成形面。 立铣刀 铣刀的类型及应用 盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工凹槽，卧式铣床 盘铣刀 铣刀的类型及应用 槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀 铣刀的类型及应用 锯片铣刀：切断、加工窄槽，用于卧式铣床。 锯片铣刀 铣刀的类型及应用 圆柱面、端面都有刃，可径向也可轴向进给。立式铣床上铣键槽。 键槽铣刀 卧式铣床上铣半圆键槽。 铣刀的类型及应用 铣对称V形槽 角度铣刀 铣不对称V形槽 单角铣刀 双角铣刀 铣刀的类型及应用 成形铣刀 铣刀的类型及应用 圆弧成形铣刀 齿轮成形铣刀 一、铣刀的类型及应用 按结构不同可分为 整体式 焊接式 装配式（机夹-焊接式） 可转位式 铣刀的类型及应用 整体式 铣刀的类型及应用 焊接式 铣刀的类型及应用 装配式（机夹-焊接式） 铣刀的类型及应用 可转位式铣刀 铣刀的类型及应用 3、孔加工刀具 孔加工刀具 ⑴ 麻花钻 用途：在工件上加工出孔，也可用于加工攻丝、绞孔、 镗 孔、磨孔时的预制孔。 孔加工刀具 ⑵ 扩孔钻 扩孔钻的刀齿数一般为3～4个，且没有横刃，故不能用来钻孔 用途：对工件上已有孔（已铸出孔、钻出孔等）进行再加工，以扩大原有孔或提高原有孔的加工精度和表面质量。 图： 扩孔钻 孔加工刀具 ⑶ 锪钻及加工示