双螺杆挤出机常见故障及其处理方法.docVIP

双螺杆挤出机常见故障及其处理方法 故障现象 产生原因 处理方法 主电机电流不稳 喂料不均匀 主电机轴承损坏或润滑不良 某段加热器失灵，不加热 检查喂料机，排除故障 检修主电机，必要时更换轴承 检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器 主电机启动电流过高 加热时间不足，扭矩大 某段加热器不工作 开车时应用手盘车，如不轻松，延长加热时间；或检查各段加热器是否正常工作 主电机不能启动 开车程序有误 主电机电路有问题，熔断丝是否被烧坏 与主电机相关的连锁装置起作用 检查程序，按正确开车顺序重新开车 检查主电机电路 检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的联锁装置的状态 主电机发出异常声音 主电机轴承损坏 主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏 更换主电机轴承 检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件 主电机轴承温升过高 轴承润滑不良 轴承磨损严重 检查并加润滑剂 检查电机轴承，必要时更换 机头出料不畅或堵塞 加热器中某段不工作，物料塑化不良 操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定 可能有不易熔化的异物 检查加热器，必要时更换 核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值 3清理检查挤压系统及机头 机头压力不稳 主电机转速不均匀 喂料电机转速不均匀，喂料量有波动 1、检查主电机控制系统及轴承 2、检查喂料系统电机及控制系统 润滑油压偏低 润滑油系统调压阀压力设定值过低 油泵故障或吸油管堵塞 检查并调整润滑油系统压力调节阀 检查油泵、吸油管 自动换网装置速度慢或不灵 气压或油压低 气缸（或液压缸）漏气（或漏油） 检查换网装置的动力系统 检查气缸或液压缸的密封情况 安全销或安全键被切断 挤压系统扭矩过大 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆 在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求 挤出量突然明显下降 喂料系统发生故障或料斗中没料 挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使物料不能通过 检查喂料系统或料斗的料位 检查清理挤压系统