2016年制造与供应链战略规划研讨.pptxVIP

2016年制造与供应链战略规划2015年12月1234公司战略分解1、持续推进精益生产，聚焦价值链与成本分析，降低产品制造成本；2、加强品质管理体系建设，聚焦事前预防及问题根治，减少投诉；3、提高整体运作效率，聚焦交货周期及生产柔性，更有效支撑市场。成本·品质·交期1、无论是同行或非同行，做得好的公司很多，为我们提供了大量学习的机会；2、部分员工离开公司自主创业，提供了更便利的合作机会；3、光明新区推进质量奖评选，给我们提升质量管理的一个契机；4、随着经济的发展，市场人才也越来越专业，方便公司招募到合适的人才；5、随着中国制造业的持续发展，为使用新技术、新工艺、新材料、自动化、外发加工等创造了更大可能。1、人工成本持续增加，增加了公司经营压力，节流将成为永恒的经营战略；2、精益生产逐步为广大企业所学习和运用，我们的竞争对手自然也在应用推广，有些对手比我们开展得更好、更快；3、我们的产品品质需要众多供应商所提供物料的品质来保证，供应商数量众多，类型众多，但采购量不多，供应商管理相对困难；4、市场竞争环境越来越恶劣，有财大气粗的上市公司、有专门攻关单品的赶超者，也有专门模仿的侵权者等等，使得我们提高内部管理、创新蜕变显得更加紧迫。外部环境分析1、公司在行业的领先地位，方便我们获得优质的客户和外部合作，产品订单比较稳定；2、生产工艺比较齐全、产能足，生产控制容易；3、人员配置充足，保证了变革的人力资源；4、公司上市，增加了变革的财力投入的可能性；5、长期健康发展形成的制度流程、企业文化及相对稳定的团队，保证了变革的连续性。1、公司长期健康发展，使得员工工作热情不高，公司暂无更有效的激励机制来应对；2、产品数量越来越多，增加了管理难度；3、管理呈粗放型，缺乏数据化、精细化、系统化；4、产品价格比同行高，交货期比同行长；5、部分岗位在职人员实际能力与期待水平差距较大，如自动化项目多次失败；6、员工流失严重，管理延续性较差。1、公司管理层已经有了创新蜕变的统一思想认识；2、产品利润相对稳定，为创新蜕变赢得时间；3、公司已经有了精减产品数量的计划；4、持续的精益生产和信息化建设将加速管理提升；5、2015年成功与教训，对2016年是最有效的借鉴；6、2015年补充的新鲜力量，相信在2016会有更出彩的表现。1、践行创新蜕变，需要转变传统观念并形成新的统一认识及高效执行；2、客户要求更快、更好的产品与服务；3、制造成本减少机会越来越少；4、公司上市，对业绩增长的要求比以前将更高；5、科学技术的发展，同时带来市场、产品及管理的变革，适者才能生存。内部运营分析指标目标值达成值主要影响因素订单按时交货率≥95%95.28%产能、交货周期、在制品、同步计划客户投诉次数≤24.9制程控制、可靠性测试客诉处理有效性及时性≥97%97.3%员工技术水平、标准流程采购降价占采购额比≥3%4.39%新供应商开发、物料单价历史清单制造总费用占销售比≤15%21.57%工艺优化、物流优化、工作流程优化、制造定额优化人均产值≥5万4.1同上品质成本占销售比≤4.5%4.41%制程控制、可靠性测试、检验简化库存周转天数≤7053.94拉动、推动、均衡计划，连续流生产，VMI与JIT配送2015年KPI情况战略分析总结通过前面的分析，我们得出：1、制造与供应链可以改善的空间还是很大的；2、虽然实施了精益生产和信息化建设，但改善的步伐是比较慢的。因此，2016年，我们需要：进一步转变思维和态度，利用内外部一切资源，努力学习实践、敢于突破，在产品、团队、制程和外协等方面快速提升管理，以维持公司长期健康发展。加速转变找出浪终极目标2015年KPI目标指标目标值关键因素订单按时交货率≥96%产能、交货周期、在制品、同步计划客户投诉次数≤1制程控制、可靠性测试客诉处理有效性及时性≥95%员工技术水平、标准流程采购降价占采购额比≥3%新供应商开发、物料单价历史清单制造总费用占销售比≤21.5%工艺优化、物流优化、工作流程优化、制造定额优化人均产值≥6万同上品质成本占销售比≤4.5%制程控制、可靠性测试、检验简化库存周转天数≤65拉动、推动、均衡计划，连续流生产，VMI与JIT配送改善提案数≥500多形式员工认可、扩大宣传1234产品层面20151、截止11月，共销售产品900多种，平均每种销售数量5718个，合计约540万个，总金额约8904万，产品总体平均毛利率约26.76%；2、其中91种产品毛利率小于15%，销售额约为1915万，占21.5%。20161、减少毛利率低的产品；1）如果销售排在95%之后，且毛利大于50%，则为有条件保留，否则不保留。（有条件保留是如果取消此产品，会对其它产品销售带来重大影响）2）如果销售排在90%~95%之间，毛利大于40%