ERP第二章管理进步与ERP发展历程(08-08-27)研讨.pptVIP

早起的鸟儿有虫子吃！ 第二章 管理进步与MRP发展历程 定货点法(Order Point)（20世纪40年代） 物料需求计划MRP（Material Requirement Planning） （20世纪60年代） 闭环MRP（closed-loop MRP） （20世纪70年代） 制造资源计划MRPII（Manufacturing Resource Planning） （20世纪80年代） 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning） （20世纪90年代） ERP发展历程 订货点法(Order Point)（20世纪40年代） 订货点法产生的背景： 20世纪40年代之前，发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表。这种表上所列的物料是马上要用的，但却发现没有库存的物料，然后派人根据缺料表进行补订或催货。 定货点法的初衷 订货点法就是在当时条件下，为避免缺货的发生而提出的一种按过去经验预测未来的物料需求的一种方法。 这种方法有各种不同形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则。库存补充原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便随时取用。希望以此来弥补由于不能确定近期内准确的必要库存储备数量和需求时间所造成的缺陷。 订货点法曾引起人们广泛关注，曾被称为“科学的库存模型”。 定货点法 订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”由能满足订货期间的需求量来确定。 订货点的不足： 对于加工装配型企业而言： 零件间的需求相关性——组成与配套性要求 需求的非连续性和非均匀性——块状结构 采购提前期的变动性 订货时间未真实反映需求物料时间 需求相关性 定货点法的局限性： 只适于稳定消耗的物料和随机需求的物料； 对一些非独立需求物料没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，订货具有很大的盲目性； 往往造成高库存与低服务水平 例：用10个零件装配成一个产品，每个零件的供货率是90%，联合供货率却降到34.8%。如果零件为20个，在装配时不发生短缺则只能是碰巧的事。 需要进一步解决的问题： 怎样做才能既保证生产又降低库存？ 能否建立物料间的需求在数量和时间上的关联？ ERP发展历程 2.2 MRP发展阶段（20世纪60年代） 独立需求与相关需求概念的提出 —美国IBM公司的约瑟夫。奥列基博士 独立需求—需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如：客户订购的产品、售后维修需要的备品备件等。 相关需求—根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料所产生的需求。例如：半成品、零部件、原材料等。 ——对不同性质的物料可以采取不同的库存控制办法 Bicycle MRP阶段 MRP阶段 制造业基本方程 ----MRP概念公式 A*B-C=D A=主生产计划 要生产什么？ B=物料清单 要用到什么？ C=库存记录 已有什么？ D=物料需求计划 还需要什么？ MRP和订货点法的主要区别 区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构 MRP的基本方法----时间分段法 例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10 MRP的基本任务： 从最终产品的主生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件）的需求量和需求时间（相