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精益生产是一种通过不断的消除浪费以缩短接到客户订单到做完成品出货中间的过程时间的一种生产方式 丰田生产之屋 老师照片和介绍 培训照片 签约照片 启动大会照片 实施案例介绍 公司的营业执照 * 平准化生产 拉动系统 同步生产 连续的流动 稳定性 介绍和推广 BIS (80/20法则和精益生产) 缩短应对需求变化的反映时间 提高上游生产的稳定性 通过“看板”代表的补货信号将客户提取与生产联系起来 通过目标生产时间使生产与客户需求同步 实现流程的标准化使其成果具有可重复性 降低在制品库存、失效时间及不良品 建立库存控制机制：决定库存保有的上下线 提高生产线的弹性 建立产品在工位之间的可重复生产性 时时测量以反映改进效果 实现流程的稳定性 建立消除浪费的氛围 理解并实施5S 识别文化改变和技能提高的需求 业务提高策略 BIS的六个阶段 识别业务需求 顺次走过6个阶段将需要我们2至3年的时间 全员参与 精练的工作团队、柔性化的生产 建立培养真正的团队精神 组织建立对事不对人的文化 以下游客户需求为核心 基本要求: 业务提高策略 (BIS) 十大重点 七大方针 Key Principles of BIS 真正的团队协作精神 识别并消灭浪费 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load, and return Standardized Work Sheet 标准作业 绩 效 产出 PPM’s 每小时 数量 停机时间 设备有效性 以团队为基础的绩效测评 快速绩效结果回馈 领导者的角色 以下游顾客为中心 供应商 1级客户 2级客户 BIS的十大重点 生产细胞经理负责生产流程 Cell Managers run the process 生产细胞经理下面的每个生产细胞都独立负责一部分业务生产Each area under a Cell Manager is treated as a small business 下游环节被看成是内部顾客The downstream process is treated as a customer 所有细胞团队和生产细胞经理都有明确清晰的绩效测评及目标All process teams and Cell Managers have clear performance measures and targets 所有细胞团队必须每班收到明确的绩效反馈All process teams must receive specific performance feedback every shift 细胞团队的所有活动都必须是对下游客户增值的All activity in the process must add value for the downstream customer 所有团队成员都需要理解并应用PDCA The basics of P-D-C-A need to be understood by all team members 生产细胞经理负责建立、指导、监控并修改作业流程The Cell Manager is responsible for the establishment, instruction, monitoring and revision of the process 解决问题或提高改进过程中任何程序性的或系统性的延迟都在需要被消灭的范围内Any procedural or system delays to problem resolution or improvements should be eliminated 在团队成员实现柔性生产、完成承诺和相互鼓舞过程中的所有障碍都要被彻底清除All barriers to flexibility, commitment and motivation of team members must be progressively removed Customer Order Waste Product Shipment Time Customer Order Product Shipment Time (Shorter) 传统的工厂 Waste 精益生产的工厂 什么是精益生产？ 通过精益生产可以实现： 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in