煤油列管换热器简介.docVIP

二、列管式换热器设计任务书一、设计题目：换热器设计（二、设计任务及操作条件 1、设计任务2、操作条件 （5）每年按330天计算，每天24小时连续运行。 （三、设计内容1、设计方案的选择 、计算、主要设备工艺尺寸设计（1）尺寸的确定（2）传热面积、（3）接管尺寸的确定、设计结果汇总、工艺流程图及换热器工艺条件图、设计评述热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从体上的另一接管处流出，这称为壳程。 在列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。当传热面积较大，管子数目较多时，为了提高管内流体的流速，增大管内一侧流体的传热膜系数，常将全部管子平均分成若干组，流体每次只流经一组管子，即采用多管程结构。其方法是在封头内装设隔板，在一端的封头内装设一块隔板，便成二管程；在进口端装两块挡板，另一端装一块隔板，便成四管程；如此，还可以设置其他多管程，但过多使流体阻力增大，隔板占有分布管面积，而使传热面积减小。 列管换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管换热器，不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程 4.4.3传热管的排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。其中，每程内的正三角形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。由《化工过程及设备课程设计》图3-13取管心距t=1.25d0，则t=1.25×25=31.25≈32(mm)。 由《化工原理[2]（上）》P282，公式（4-119），得横过管束中心线的管数为 由《化工单元过程及设备课程设计》P67页，公式（3-16），隔板中心到离其最近一排中心距离，取各程相邻管的管心距为44mm。其前后箱中隔板设置和介质的流通顺序按《化工过程及设备课程设计》图3-14选取。 4.4.4壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率 η=0.7，由《流体力学与传热》P206，公式4-115，得壳体内径为 圆整可取 D=600mm。 4.4.5折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为 取折流板间距 B=0.4D，则B=0.4×600=240mm 取板间距B=300mm 折流板数 4.4.6接管 壳程流体进出口接管：取接管内煤油流速为 u＝1.0 m/s，则接管内径为 d===0.1040m 经圆整采用Φ114mm×5mm 热轧无缝钢管(GB8163-87) ,取标准管径为114mm。 管程流体进出口接管：取接管内循环水流速 u＝1.5 m/s，则接管内径为 d===0.126m 经圆整采用Φ140mm×7mm 热轧无缝钢管( GB8163-87) ,取标准管径为140mm. 4.5换热器主要传热参数核算 4.5.1热流量核算 4.5.1.1 壳程对流传热系数 可采用克恩公式，由《化工原理[3]（上）》P253，公式（4-77a）得 其中： 取 当量直径de，由于是正三角形排列，由《化工原理（上）》P253，公式（4-79）得 壳程流通截面积A0，由《化工原理（上）》P253，公式（4-80），得 壳程流体流速及其雷诺系数分别为 普兰特准数 粘度校正  ,式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为: 0.4×40+0.6×20=28℃ (140+40)/2=90℃ 6528.1 898.4 传热管平均壁温为℃ 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=90℃。壳体壁温和传热管壁温之差为 ℃50℃。该温差较大，故需设温度补偿装置。选用带膨胀节的固定管板式式换热器 4.5.3换热器内流体的流动阻力（压强降） 4.5.3.1管程流动