塑料电线挤出模设计.docVIP

塑料电线挤出模具设计 一、前言 塑料电线产品质量的好坏，与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关 ，其中最主要的是塑料电线挤出过程中最后定型的装置——模具。模具的几何形状、机构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。因此， 任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温措施，历来都受到高度重视。 电线电缆生产中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三种形式，既：挤压式、挤管式和半挤管式。三种模具的结构基本一样，仅仅在于模芯前端有无管状 承径部分或管状承径部分与模套的相对位置不同。挤塑机模具的三种类型见图1 ，其优缺点分别叙述如下： 1.挤压式（又称压力式）模具 挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整。模芯与模套间的夹角大小决定料流压力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线质量。模芯与模套尺寸及其表面光洁度也直接决定着挤出电线的几何形状尺寸和表面质量。模套孔径大小必须考虑解除压力后塑料的“膨胀”，以及冷却后的收缩等综合因素。由于是压力式挤出，塑料在挤出模口处产生较大的反作用力。因此，出胶量要较挤管式低的多，目前绝大部分电线电缆的绝缘均用挤压式模具生产，但