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玩具大类培训简要 毛绒玩具、公仔、抱枕类 手办 常见工艺 1，绣花 2，丝印 3，热升华 4，喷油 制作流程 流程：1验布 2裁剪 3车缝 4车缝验货 5钉烟/钉鼻 6手工 7过机 8后道整理 检测标准1 （只需了解） 一、 裁片检查： 1． 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致； 2． 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层； 3． 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生； 4． 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品 检测标准2 （只需了解） 二、 车缝检验： 1． 车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃； 2． 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形 和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）； 3． 车缝的针距，每寸应不少于9针； 4． 车缝的末端必须有回车针； 5． 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带； 6． 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）； 7． 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生； 8． 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；  检测标准3 （只需了解） 三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验) 手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。 1、 订眼： A、 检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用； B、 检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受； D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动； E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。  检测标准4 （只需了解） 2、 订鼻： A、 检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形； B、 位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受； C、 调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动； D、 拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。 3、 热熔： A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端； B、 热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受； C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。  检测标准5 （只需了解） 4、 充棉： A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软； B、 充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受； C、 注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出； D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏； E、 凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉； F、 凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受； G、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点； H、 凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。 检测标准6 （只需了解） 5、 缝口刷毛： A、 所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆 珠笔向缝口处向内插，不可以插进去，用手抠缝口外不能感到有间隙存在；  玩具审视要点主次 1，安全（微小配件的装配，口径测试，拉力测试，环保测试） 2，功能（震动，发声，实用性） 3，外观（形状饱满度，左右对称，剪线刷毛干净程度，工艺品质等） 毛绒玩具的清洗方法 毛绒产品在洗前的冷水浸泡时间不要太长，要根据毛绒的色泽、脏净和厚薄等情况分别掌握在10～30分钟。洗涤温度不宜过高，切不可在热水中浸泡。一般在40℃以下，以防止毛绒的弹性下降。在洗涤时要先用皂片或中性洗衣粉。一般是，精纺或浅色毛绒产品多使用皂片，粗纺的或深色的多使用洗衣粉。洗涤时不要用搓板搓洗，更不能用木棒捶打。应采用刷洗和大把揉洗的方法。洗的时间不宜过长，以防止纤维相互咬合而产生缩绒，即擀毡。 刷洗时要顺着纹路，用力也不可过猛。洗涤后不要拧绞，用手挤除水分后晾干。晾应选择阴凉通风处，不要在强日光下暴晒，以防止毛绒面料失去光泽与弹和力的下降。毛绒产品晾至半干，再进行一次整形性。 手办常用材质： 1， PU树脂(A/B树脂)树脂是无