余热锅炉系统介绍.docVIP

五鑫铜业余热锅炉系统简介 余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2 台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5 台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。 澳炉余热锅炉 概述 奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。 烟气条件和锅炉参数 1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件： 序 号 项 目 单 位 数 值 1 型式 强制循环、室外布置 2 烟气量 Nm3/h 62740 3 烟温 3.1 进口烟温 ℃ 1217 3.2 出口烟温 ℃ 380 4 锅炉进口处烟气压力 Pa ﹣250～﹣50 5 烟气成份(%) SO2 % 20.522 SO3 % 0.457 CO2 % 6.211 H2O % 21.268 O2 % 1.92 N2 % 49.122 6 进余热锅炉烟气含尘量 g/Nm3 210 7 烟尘主要成分 Cu % 19.5 PbO % 0.037 ZnO % 0.376 As2O3 % 0.073 其他 % 0.003 2）、澳炉余热锅炉参数： 额定蒸发量：43.7t/h 工作压力：5.5MPa 饱和蒸汽温度：271℃ 给水温度：104℃ 3）、受热面分布 名称及符号 单位 上升、下降烟道辐射冷却室 水平烟道冷却室 凝渣管束 对流管束I 对流管束II 对流管束III 管子规格 mm φ38×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 φ38×5 换热面积 m2 727.7 164.4 188.4 305.6 389.02 432.22 4）、汽包 内径 1800mm 圆筒长度 8000mm 壁厚 60mm 总容水量 21.83m3 锅炉结构简介 Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。因烟气中烟尘的熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。为了提高锅炉的除灰效果，锅炉所有受热面的除灰均采用弹簧振打装置。配置了94台弹簧振打装置。 主要部件介绍： 1）、上升烟道：上升烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.25m。 2）、下降烟道：下降烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.7m。因下降烟道顶部和和斜面上易结大块的渣块，在下降烟道的正下方设有落灰斗，灰斗内设大节距高强度格栅，两侧开800×800的门孔，以便扒出无法从格栅落下的大渣块，下方设灰房收集落下的灰渣。 3）、水平烟道：水平烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距对流管束前为60mm，后面为80mm。在水平烟道对流区底部安装了埋刮板输灰装置，从而使沉至地步的灰输送至炉外。 4）、对流炉室：对流炉室两侧墙及灰斗均由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，节距为80mm，采用全密封结构。对流炉室内布置有凝渣管束、对流管束I、对流管束II及对流管束III四个受热面部件。对流室炉底安装了埋刮板输灰装置，从而使沉至地步的灰输送至炉外。 5