自调匀整控制系统常见问题处理与日常维护.pptx

自调匀整控制系统常见问题处理与日常维护沈阳@隆泰 自调匀整控制系统在工作中，可能会出现以下情况：一、在生产中，如何调节单台次棉条重量；二、个别台次棉条重量时轻时重；三、总体台次棉条重量偏轻或偏重；四、棉箱落棉不稳，时多时少；五、给棉（喂棉）罗拉不工作、不给棉；六、落棉罗拉不工作，不落棉；七、平时生产检修中应注意的问题。一、在生产中，如何调节单台次棉条重量 自调匀整在正常工作中，如果需要调整单台次棉条的重量。 只需要调整触摸屏中【参数】里面的【条重系数】即可。 如果棉条重了 减少条重系数值；棉条轻了可增加系数。二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概 有以下原因：1、喂入罗拉缠棉：二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概 有以下原因：2、喂入罗拉下面（棉层下面）有异物：二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概 有以下原因：3、加压装置有松动；补充： 以上三个现象都会造成位移传感器检测出假棉厚度，致使设备进行错误的调整。二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概有以 下原因： 4、棉箱除尘孔有堵住及挂花现象，造成喂入棉层不稳定。下棉箱除尘孔：上棉箱除尘孔：三、造成总体台次棉条重量偏轻或偏重有以 下原因：1、检测总管道供棉是否稳定。2、是否频繁更换原料，每种原料配比不一样可能造成供棉系统不稳定，要重新测试条重。补充：有时需调整总管道的连续供棉系统及棉箱落棉。四、造成棉箱落棉不均匀，时多时少的原因有：1、检测总管道供棉 是否稳定：四、造成棉箱落棉不均匀，时多时少的原因有：2、棉箱风机出风口是否有粉尘、挂花现象：四、造成棉箱落棉不均匀，时多时少的原因有：3、棉箱压力检测孔是否有棉花粘住：七、平时生产检修中应注意的问题。1、在平时的检修中应注意梳棉机前端的散齿工作是否正常。如果散齿与传感器距离过大会造成给棉罗拉检测不到运行信号而无法正常运行。给棉旋钮接触不良也会造成给面罗拉时断时续：2、检修工检修完加压装置后，为防止加压装置松动，应对其 进行重新校正、加压。补充：重新安装时无棉情况下S1、S2位移传感器初始高度为0.3mm—0.5mm。3、当喂入（给棉）罗拉在工作中有停顿现象时，可检测 一下齿轮链条是否有跳齿现象。我们现在来举个几个棉箱日常维护中的实例及分析1、个别棉箱落棉不停，棉箱棉已满，落棉罗 拉继续落棉？ 分析：观察触摸屏，如果【棉箱压力】很小，或风机出风口 风量小或没风，则拆下风机，检查风机出风口是否有 棉花及粉尘，并及时进行清理。2、个别棉箱 落棉不顺畅，时多时少，造成棉层薄厚不匀？分析：观察棉箱两侧是否挂花，棉箱除尘孔有无挂满粉尘， 原料湿度是否合适，触摸屏里棉箱压力检测是否正常， 有无棉花吸附在压力检测孔上。3、个别棉箱落棉罗拉工作，但不落棉？分析： 观察上棉箱，有无棉花，棉箱两侧是否挂花，棉箱打手有无缠花，回条是否过多等。当观察棉箱正常工作时，棉花是否自然下落，如果不落，可调高主管道风压。4、多台棉箱出现供棉不稳？分析：主要原因是主管道供棉出现异常，具体是以下几点： 分析1：清花工作是否正常，凝棉器工作是否正常，有无挂花。分析3：FA106出棉口（喇叭口）是否正常，有无堵棉，挂花现象。分析2：FA106工作是否正常，光电开关有无挂花，是否漏底，打手有无缠花，送棉罗拉工作是否正常。分析4：主管道与金属火星探测器连接处及检测处是否 有挂花 堵棉及粉尘过多等现象。分析5：主管道压力检测信号是否正常，是否有粉尘及 棉花造成风压信号检测不稳。分析6：主管道弯角处是否顺畅，有无堵棉现象，各观察口 是否有挂花现象，上棉箱除尘孔是否有粉尘。分析7：是否更换原料，如果更换，主管道风机风量， 压力设定及供棉速度调整是否合适（需专人调整）。补充： 1、FA106 主管道，棉箱要定期清理维护，保持设备整洁，出现问题要及时处理。设备要有专人调整，建议每天每班清理棉箱、风机出风口及风机风扇罩一次。 2、上棉箱滤尘网（孔）要定期清理，防止粉尘过多，造成落棉不畅。毛纺 气纺每天清理一次，国棉三天清理一次， 化纤一周清理一次。感谢您的观看沈阳@隆泰