阀体双面钻24孔专机.ppt

G41J-6型阀体双面钻24孔专机及其夹具设计 ---04届毕业设计 课题简介 本组合机床拟采用卧式双面组合机床，液压传动。由于组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床，且加工精度稳定，所以本设计的主要目的就是提高工厂的生产率。为了进一步提高劳动生产率，该组合机床还采用了专用夹具，夹具采用液压夹紧，即省力，节约时间，又能保证加紧可靠，从而减少机床加工的辅助时间。 目录 组合机床总体设计 组合机床专用夹具设计 专用夹具各组成部分的设计 本组合机床及其专用夹具特点 结论 参考文献 附录 序言 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。 被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻24个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取IT11级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同一直线上孔的同轴度要求不高，所以钻24孔的加工工序只有一道工步即可，并且可以在一个安装工位上对所有孔同时从两面加工。 零件的材料，硬度，加工部位的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件一般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序一般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。 被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。 零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为2.5万/年。生产批量较大，工序安排应分散 综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。 确定切削用量及选择刀具 由《组合机床设计简明手册》中表3-1可知，加工精度IT11级，直径≤30mm的孔所需工艺方法只需钻削一次。 选择切削用量 按照经济地满足加工要求原则，合理的选择切削用量。查《组合机床设计简明手册》中表3-7。得用高速钢钻头钻削时加工得切削用量，取f=0.3mm/r, v=20米/分 确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度（钻单个孔） 由于v公称=20米/分。 F=0.3mm/r L/D=27/23=1.174,查表3-14得K=1 则 v=v公称=20米/分 计算硬度 HB=240-（240-170）/3=210 有公式3-1得： P=26×D× f×HB =26×23×0.3×210 =5645N 有公式3-2得： M =10×D×f×HB =10×2.3×0.3×210 =36500Nmm 由公式3-3得： N=MV/（9740ΠD） =36500×20/（9740×π×23） =1.037KW 由公式3-4得 T=（ ） =210分 选择刀具结构 为了使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应尽量选择标准刀具，所以本机床所采用刀具为标准得麻花钻。 组合机床总体设计 被加工零件工序图 被加工零件工序图使根据选定得工艺方案，表示一台组合机床或自动线完成工艺内容，加工部位尺寸精度，，表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准，夹压部位及被加工零件得材料，硬度，重量和在本道工序加工前毛胚或半成品情况得图纸。它使组合机床设计简明手册得主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床得重要技术文件。 G41J-6型阀体零件得被加工零件工序图如图01-02。其上表示出了被加工零件形状和轮廓尺寸及于本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。加工用定位基准及加压部位方向，还表示出本道工序加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，和必要的文字说明 加工示意图 零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来。 加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置情况以及工件夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图使组合机床布置和性能设计的主要图纸之一，在总体设计中占重要地位。它使刀具辅具夹具主轴箱，液压电气装置设计及通用部件的选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。 由于阀体上的孔规格相同