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化工设备基础知识培训 A-动设备部分-泵 离心泵（Pump） ㈠ 离心泵的工作原理、结构 一、离心泵的装置及工作原理 1.离心泵的装置 离心泵的装置时由离心泵和一定的管路输送系统组成的，输送的液体由离心泵供给能量，通过管道输送系统送往一定场所。管路输送系统指吸入管道、排出管路和管路附件等。吸入管路端部装有滤网，用来防止杂物进入管道和泵内，以避免造成阻塞。底阀安装在滤网上方。底阀是一个止逆阀，只允许液体从贮液池进入吸入管路，不允许液体倒流入贮液池。固离心泵在启动前此阀门是关闭的，以保证泵和吸入管路内充满液体，排出管靠近泵端一般也装有止回阀。止回阀也是一个止逆阀，当泵向外送液时，止回阀可以开启，当泵停止运转时，此阀关闭，防止液体倒流灌入泵内而造成事故。 2.离心泵的工作原理 离心泵一般由泵壳、叶轮、轴、填料函、排出管、压出室及吸入管等组成。离心泵在启动前，泵体和整个吸入管路都充满液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充满在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵内流道逐渐增大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗型泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮液槽液面与叶轮中心压差的作用下，使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出。 综上所述，离心泵的工作原理是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转的，使液体受到离心力的作用，依靠离心力来吸入和排出液体。在离心泵中液体获得的机械能最终转化为液体的静压能。 二、离心泵的分类 1.按叶轮吸入方式分 （1）单吸式 （2）双吸式 2.按叶轮的数目分 （1）单级离心泵 （2）多级离心泵 3.按扬程分 低压离心泵 扬程≤20米 中压离心泵 扬程=20米~100米 高压离心泵 扬程＞100米 4.按泵的用途和输送液体的性质分 按离心泵的用途和输送液体的性质，离心泵可分为油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、液下泵、泥浆泵、碱泵、磁力泵和屏蔽泵等。 三、离心泵的结构 离心泵的种类繁多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要部件基本相同，主要部件有叶轮、 泵壳、泵盖、泵轴、轴承、密封装置、托架及联轴器等。 闭式叶轮： 闭式叶轮的前面和后面分别有前盖板、后盖板、叶片、轮毂组成，叶轮内形成完全密封的流道。闭式叶轮扬程高、效率高，广泛应用到化工装置中无杂质的流体介质上。 诱导轮全开式叶轮：诱导轮全开式叶轮是在叶轮前部焊接带有螺旋状的诱导片，叶轮可适用高转速、高扬程、容易汽化的流体。 半开式叶轮： 半开式叶轮没有前盖板，只有后盖板和叶片、轮毂，可输送含有固体颗粒的液体。 开式叶轮：开式叶轮只有后盖板而没有前盖板，后盖板尺寸较小，故扬程较低。多用于有磨损介质和泥沙泵。 轴封： 填料密封、 填料是由植物纤维、人造纤维、石棉纤维等的编制物或以有色金属为基体，辅以浸渍材料或充填材料制成的绳状物，常见的是方形截面的石棉盘根。一般0.5MPa时3~4圈，0.5~1MPa时4~5圈 填料密封应该适当泄漏，可通过轴封压盖螺栓调整压紧度，同时要监测好运行电流，防止过紧引起填料和轴磨损并超电流跳电 机械密封 机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。 机械密封工作原理：在旋转轴的各种机械密封类型中，尽管结构形式不相同，但其工作原理是一样的。下图所示是一简单的机械密封。旋转轴和装在轴上的动密封环一起旋转，静环安装在壳体上。轴旋转时，动、静环形成了摩擦副，动、静环之间的间隙决定了工作为某一压力的流体介质的泄漏量。 机械密封损坏的常见原因 ①对于双端面机封，泵运行前未开启机封冲洗水或机封水开启压力、流量不恰当，将可能导致机封温度升高而损坏一般：机封密封冲洗水压力P＝泵进口压力＋1.5～2bar，机封密封冲洗水流量Q＝3L/min ②泵内残存气体或发生汽蚀，泵内介质温度升高将导致机封温度升高而影响使用寿命 ③如果泵内介质为易结晶的介质，在泵停车时又未及时进行冲洗，可能导致机封（特别是多弹簧机封）弹簧、动静环密封面结晶而严重影响机封的使用寿命 联轴器 作用：用来联接轴与轴（或回转件）以传递运动与扭矩。此外，联轴器还可能对两轴发生的位移进行补偿，并具有吸收振动，缓和冲击的能力。 联轴器的分类： 钢性联轴器：套筒联轴器、凸缘联轴器。 　　　　　　 挠