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实验设计（DOE）方法培训教案 主讲：罗怀玉 第一节 6Sigma品质改善策略 一、实验设计（DOE）流程 二、实验设计（DOE）分析 三、实验设计（DOE）意义 四、实验设计（DOE）计划 实验设计（DOE）流程 实验设计（DOE）是6Sigma品质改善的利器 通过“M-A-I-C”循环可达到品质改善之目的，图（一）表示它们的关系。 实验设计（DOE）分析 不同程度或分辨率DOE设计，对应不同产品设计要素。表（一）是DOE实验设计分级表。 实验设计（DOE）的意义 1、优化设计的必要性 优化因子水平 用于建立与原材料或部件制造有关的工艺，使其在规定的范围内。 使设计的产品能够稳定或者牢靠运行于实际的环境中 减少总的工程设计周期 减少ECN的数量 改善产品性能、质量及成本，最大限度地满足客户要求。 改善产品的可制造性。 减少实际制造工艺中的问题。 减少产品的检查和性能测试强度 2、实验设计的作用 四、实验设计（DOE）计划 1、实验设计中需考虑的60个因素 实验中包含的变量数或因子数 判定误差引起的结果 工序的稳定状况 潜在因素影响程度 非线性影响的可能性有多大 均方差 正态分布 趋势、变动、周期对变量的影响 相关平均值 错误数据的影响 错误数据的影响 需要重复实验的次数 样本标记和可判断性 测量的精度 抽样的成本 测试成本 劳动力成本 实验及其方向性影响 抽样偏差 混淆及其