海化整套启动试运措施-11修改.docxVIP

山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程整套启动调试方案 编制： 审核： 批准： 编制：中海油节能环保服务有限公司2015年 11月目 录1前言12编制依据13系统概述24调试范围114.1水循环试验114.2实际通烟气热态调试114.3 168小时试运行125组织及分工126调试前应具备的条件137调试程序148反事故措施269附录27FGD系统主联锁保护检查表27自动装置投入情况统计表28主要保护投入情况记录表30热态调试期间吸收塔浆液分析结果31热态调试期间主要技术指标记录表1前言为了指导山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程整套启动阶段的调整试运工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方工作，使调试顺利高质量的完成，特编制本调试措施。本调试措施是本烟气脱硫装置（以下简称FDG装置）整套启动试运过程中的技术指导性文件。本措施规定了FDG装置整套启动试运阶段的总体部署、组织机构、调试原则、调试项目及执行程序。整套启动阶段的调整试运工作的安全、质量、工期控制、文明生产等各方面按调试大纲的要求实施。整套启动试运阶段调试任务是通过调试使FGD 装置各设备、系统整体达到设计要求，顺利移交生产。根据调试大纲总的工期计划，整套启动试运阶段的调试工作主要包括冷态通风试验、水循环试验、进烟气热态调试、系统优化和168小时试运。本措施一经批准生效后，作为指导调试整套启动试运工作的纲领性文件，参加调试的各方必须严格执行。编制依据《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。系统概述山东海化热电分公司现有5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉），为了保护企业周边的环境，并使锅炉污染物排放总量及排放指标达到有关环保标准，计划采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔+两炉一塔（220t/h锅炉一塔+2×240t/h锅炉一塔）脱硫装置。脱硫系统公用部分按照6#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为220t/h蒸汽、7、8#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为240t/h蒸汽。1×220t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与本炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；2×240t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在两台锅炉B-MCR工况的基础上设计，两台炉同时B-MCR工况运行也可单台炉运行，最小可调能力与单炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置的进烟温度不得超过165℃。当温度达到165℃时，全流量的旁路挡板应立即打开；布袋除尘器旁路打开时，脱硫装置必须有正确的应对措施,不能影响锅炉的正常运行。本FGD工艺系统由以下子系统组成：3.1工艺水及工业水系统脱硫装置所用的工艺水来自厂区管网。工艺水主要用于除雾器冲洗水、吸收塔补充水和石灰石制浆用水。在脱硫装置内工艺水的损耗主要来自烟气蒸发水、脱硫废水、石膏附带水分等。工艺水还用来清洗所有输送浆液的管道及浆液泵的冲洗，包括：石灰石浆液管道、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等。工艺水系统为脱硫装置的公用系统，本工程设置2台工艺水泵（1用1备）。每塔设置2台除雾器冲洗水泵（1运1备）。脱硫装置所用的工业水来自厂区工业水管网，主要用于设备的冷却。3.2石灰石浆液（吸收剂）制备及输送系统吸收剂制备及输送系统整套包括：石灰石粉仓、石灰石粉仓流化系统、石灰石给料设备、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、石灰石计量设备、相应的全部连接管、阀门、检查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的设施等。石灰石浆液制备系统所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通过气力输送方式输送到脱硫石灰石仓，石灰石仓下方设置2个卸料口，通过卸料装置输送到石灰石浆液箱，制成脱硫所需的石灰石浆液。吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石浆液制备系统为本期“一炉一塔+两炉一塔”锅炉脱硫工程公