【营销课件】提高产品一次下机合格率概述.pptVIP

* 提高产品一次下机合格率 （表一） 小组名称 河北省承德监狱服装厂“质量管理QC”小组 本次课题 提高产品一次下机合格率 注册时间 2011年9月28日 注册编号 课题类型 管理型 本次活动次数 28 活动时间 2011年9月至 2012年2月 巩固验证期 2011年12月— 2012年2月 小组人数 10人 TQM教育时间 56小时 姓 名 年龄 文化程度 组内职务及分工 邹凤利 36 本科 组长 组织 策划 郑志强 大专 组员 调查 实施 王伟 28 高中 组员 调查 实施 崔建国 34 高中 组员 统计 实施 张启广 37 初中 组员 材料 实施 于海龙 26 初中 组员 技术 实施 张永全 28 中专 组员 技术 实施 乔桂君 25 初中 组员 操作 实施 安瑞翔 46 初中 组员 操作 实施 赵东伟 29 高中 组员 操作 实施 （表二） 生产劳效低，成本投入大，影响利润增长。 上年度生产发展稳定，按时完成上级下达经济指标，但管理工作相对滞后，不能满足质量要求。 落实全面质量管理，加强过程控制，提高劳效，降低消耗。 上年度产品质量返修、残损造成成本多投入4.23万元，工序劳效仅达88.7%。 生产加工军品，质量要求高，因为产品返修遗留针孔等，影响外观质量，顾客抱怨，信誉度降低。 新增人员占35%，岗位技能不熟练，质量意识差，产品返修较多、劳效低，生产成本高。 资料来源：车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。 绘图：王凯 2009.8.30 存在问题 自我评价 09年目标 情况反馈 外部环境 内部环境 技术打样 测算工时 服装生产流程图（图二） 二、现状调查 工艺标准 定额 裁断 缝纫生产 生产 指令 成品质检 后整理 库检 成品包装 生产订单 成品发货 来料 裁断检验 辅料 低耗 客户检验 返 修 残损 残损 残损 返 修 返 修 1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流程图，查找关键环节。 关键环节 信息反馈 序 号 单位 生产 批次 应投入 成本 (万元） 实际成本投入 （万元） 损耗 （万元） 损耗率 % 损耗项目 原材料 （万元） 辅料 （万元） 低耗品 （万元） 劳效 （万元） 维护 （万元） 其他 （万元） 1 裁断 5 2..5 2.61 0.11 9.06 0.8 0.01 0.7 0.3 0.6 0.2 2 缝纫线 5 1.3 1。44 0。14 10.76 1.3 0.3 5.4 1.2 5.8 0.4 3 后整理 5 6.5 7.7 1.2 18.46 0.4 0.15 2.1 0.45 4.3 0.3 4 库房 5 2 2.09 0.09 4.5 1.2 0.08 0.05 0.4 0.2 0.16 合计 24 26.8 2.8 11.66 3.7 0.54 8.25 2.35 10.9 1.06 调查统计者： 王凯 调查统计日期：2009.9.3——2009.9.5 数据来源： 1、原料库2009年1—6月原料收发统计； 2、辅料库2009年1—6月辅料收发统计； 3、低耗库2009年1—6月辅料收发统计； 4、十三监区2009年上半年成本核算。 十三监区2009年上半年生产损耗情况调查统计表 2、调查分析 在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表3、图3） 表三 因果矩阵图 重要度 5 4 3 2 6 7 原因重要度 排序 结果 原因 主料 损耗 辅料超耗 低耗品超耗 维护费用增加 工时延长 顾客满意度降低 原材料裁断 9 1 1 0 3 1 77 工序机残 3 3 3 3 3 1 67 工序返修 5 9 5 5 9 9 203 整理不达标 1 5 3 3 1 9 109 包装不达标 0 3 1 1 3 9 98 小组运用 T型因果矩阵图对原因进行分析。（2－7代表问题的重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，9为相关性最强），比较各重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。 图三 三、确定目标 通过矩阵表的重要度排序，小组通过集体讨论，确定活动目标：