质量成本与改善分析报告.ppt

宁波市塞纳电热电器有限公司 质量成本分析与改善 质量预防价值分析 收益来自于鉴定成本的减少 质量预防成本的增加,可能促使鉴定成本的减少,单一目的的情况下,鉴定成本的减少额应大于预防成本的增加额; 例如:企业通过组建供应商品质管理团队,提升供方品质;达到减少IQC及来料挑选人员的目的. 质量预防价值分析 收益来自于缺陷成本的减少 质量预防成本的增加，可能促使缺陷成本的减少，单一目的的情况下，内外部缺陷成本的减少额应大于预防成本的增加额； 例如：企业通过增加资源完善产品开发，大幅度提高新产品投产后的质量，减少因为新品质量而造成的产能损失等内部缺陷成本。 本节重点 √ 质量预防成本统计分析 √ 如何提高质量预防成本效率 完善产品开发过程 产品开发关键路径 设计输出 工程验证 设计验证 试产验证 样板模具 工程样机 优化设计 包装确认 DFMEA验证 更新BOM 图纸发放 模具开发 正式样品 优化设计 冻结BOM 物料审批 模具放行 试产验证 PFMEA 量产审批 量产转移 成品设计 结构设计 电气设计 包装设计 DFMEA BOM 小批量试产过程控制 √ √ 产品认证申请 √ √ √ √ √ √ √ √ 量产批准报告 √ √ 试产问题跟进 √ √ √ 制程审核（QPA） √ √ √ 产能提升计划 √ √ 测试准备 √ 治具清单 √ √ 质量文件 √ √ 工艺文件 √ √ 产线安排 √ √ √ 物料审批放行 √ √ PVT物料 过 程 要 素 QA 生产 PMC 工艺 研发 IE 采购 客户 职能部门 量产转移过程管理 √ √ 供应链供货能力评估 √ √ 供应商物料量产批准 √ √ PFMEA报告及措施跟进 √ 检验/测试能力评估（GRR） √ √ 过程能力数据及分析流程（SPC/YIELD） √ 质量标准制定 √ 人员培训 √ √ √ 产能预定及人力需求 √ √ 标准产能制定及提升方案 √ √ 生产线物料配送流程/物料放置方法 √ 生产线作业指导书 √ √ 生产设备/仪器/工装夹具 检 查 内 容 QA 生产 PMC 工艺 IE 采购 职能部门 质量预防工具FMEA 定义：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及其影响分析 过程/功能：被分析的过程或工序（设计零部件）及其功能（如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等）。 潜在失效模式：过程或设计零部件有可能不能满足过程或设计功能/要求栏中所描述的过程要求或设计意图。 失效影响（后果）：失效的潜在后果是指失效模式对产品或顾客生产的影响，可以采用产品或系统的性能来描述。 质量预防工具FMEA 定义：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及其影响分析 潜在失效的起因：造成被分析的过程或工序（设计零部件）及其功能失效的起因，用以解释失效是如何发生的。 当前控制措施：当前对潜在失效及其发生的起因进行控制措施；分预防和探测两类方法 建议措施：应首先针对高严重度，高RPN值项目进行预防/纠正措施的工程评价，依以下顺序降低其风险级别：严重度、频度的探测度。 质量纠正预防工具8D 定义：8 Disciplines 品质改善的8大纪律 8D的目的： 成立8D改善委员会对重大品质事件进行处理，最大程度减少 事件对公司造成的负面影响。 通过对问题发生的根本原因进行分析，团队寻找根本解决措 施并落实，防止问题重复发生。 将有效的对策、方法进行公司内部推广，预防类似事件发生 宣传成功案例，激励团队 质量纠正预防工具8D 定义：8 Disciplines 品质改善的8大纪律 8D的与传统纠正预防措施的区别： 针对重大事件；必须成立团队，采用团队合作的方法分析问 题、解决问题 专注于根本解决措施的有效性，需提供1-3个月证明措施有效 的证据 类似一个特定专题的较重要的QCC小组活动 质量纠正预防工具8D 定义：8 Disciplines 品质改善的8大纪律 品质改善8大纪律 D1：小组成立：与事件相关的跨部门小组 D2：问题说明：描述事件：时间、地点、当事人、影响范围 D3：实施并验证临时措施：对异常紧急处理措施 D4：确定并验证根本原因