涂装工程安全设计规前处理-机械清理.docVIP

涂装工程安全设计规范 前处理—机械清理刮腻子打磨 目 录 1.范围 2 2.规范性引用文件 2 3.术语和定义 3 4.设备安全设计要求 5 5.职业健康安全要求 10 范围 本章节规定了涂装作业 本标准适用于涂装作业。GB/T 8264 涂装技术术语 GB /T 14441 涂装作业安全规程 术语 GB7692-1999 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 25295 电气设备安全设计导则 GB/T 23576-2009喷抛丸设备通用技术条件 GB/T 24390-2009 抛(喷)丸设备 安全要求 GB150 钢制压力容器 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GBJ 87-85 工业企业噪声控制设计规范 GB50034-2004《建筑照明设计标准》 GB/T 25371-2010 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》 GB 17888.1 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择 GB 17888.2 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道 GB 17888.3 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB 17888.4 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 20905-2007 铸造机械 安全要求 《压力容器安全技术监察规程》（技质监局锅发[1999]154号） AQ 5201-2007涂装工程安全设施验收规范 AQ 5208-2011 涂装职业健康安全通用要求 AQ 5212-2007通风净化设备安全性能检测要求及方法 3.术语和定义 3.1.抛丸 利用抛丸器中高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮及定向套推动磨料，并将磨料从抛丸器中高速抛出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。 3.2.喷丸 利用压缩空气使磨料加速，并将磨料从喷嘴中高速喷出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。 3.3.抛喷丸清理 利用弹丸冲击机械能致钢材表面使表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工工艺。 3.4.抛丸器 一种依靠高速旋转的叶轮在离心力的作用下，通过分丸轮、定向套与叶片将磨料颗粒抛向构件的装置。分为直连式或皮带连接式抛丸器。 3.5.喷丸器 一种依靠压缩空气，在空气压力作用下，通过磨料混合阀和喷枪将磨料颗粒喷向构件的装置。分为间歇式喷丸器或连续式喷丸器。 3.6.斗式提升机 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。丸分离器用来斗式提升机流入的丸混合物，螺旋推送，使其沿分离器全长均匀布料弹丸进入料仓进行循环螺旋推送 3.9.皮带输送机 皮带输送机是一种安装在设备室体下部，利用胶带输送 3.12.通风除尘系统 为防止粉尘外溢，增加设备内能见度，使用机械的方法对设备内部粉尘进行净化处理的系统。 3.13.抛丸清理室 利用弹丸冲击机械能抛打钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。 3.14.喷丸清理室 利用弹丸冲击机械能人工使用喷枪喷射钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。 3.15.刮腻子工位 使用腻子膏配合固化剂在工件表面和接缝处进行人工刮腻子处理，以使工件表面平整，接缝弥合的工位。 3.16.打磨清理室 使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度 4.1.1.抛丸室体应由δ12～16厚或δ6以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。 4.1.2.抛丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ12以上ZGMn13或δ10以上轧制Mn13钢板。 4.1.3.抛丸室体安装抛丸器部位应抗震防振动。 4.1.4.抛丸室辅室应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。 4.1.5.抛丸室辅室内壁应敷设δ4以上耐磨橡胶板或耐磨材料进行防护。 4.1.6.清理室内不进行补喷丸时，内壁由δ5以上钢板与型材组焊而成的室体，可不敷设耐磨橡胶板；若需敷设，须采用δ4以上白色耐磨橡胶板。 4.1.7.抛丸室辅室应设有安全侧门，规格不小于900×1800，应有安全压力锁，且有信号报警。 4.2.喷丸室体 4.2.1.喷丸室体应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。 4.2.2.喷丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ4以上白色耐磨橡胶板。 4.2.3. 喷丸室应设有安全侧门，规格不小于900