数控仿真电子教案4.docVIP

教师姓名：孙震 授课形式：讲授 授课时数：2 授课日期及班级：07机电一年制班 授课章节名称及教学内容： 三.切削热与切削温度。 [注意事项] 切削热与切削温度是两个完全不同的概念，切削热大并不等于切削温度一定高。 切削热：切削过程中的变形，摩檫所消耗的功转变为热能。 三个变形区是产生热量的热源。 切削热产生与传散的关系式。 切削速度越高，切削传散热量越多。 四.切屑温度。 五.切屑温度与颜色（碳钢）：切削碳钢时，切屑表面会形成一层有色的氧化膜。 六.切削液。 作用：[1]冷却：水冷却效果最好，乳化液次之，油类最差。[2].润滑作用。[3]清洗作用。[4]防锈作用。 种类：水溶液；乳化液；油类。 水溶液=水+防锈剂。 乳化液=95%—98%水+机油+乳化剂。 切削油=煤油或柴油。 切削液的合理选择：[1].高速钢刀具耐热性差，应采用切削液，硬质合金耐热性好，一般不用切削液。[2].切削钢料需用切削液；切削铸铁等脆性材料可不用；高强度钢和高温合金等难加工材料应采用极压切削液；切削铜时不能用含硫的切削液。 七.控制切削温度的措施。 高温能使车刀伸长0.03——0.04mm. 1.合理选择刀具几何参数： 前角越大，切削变形越小，切削刃锋利，切削温度低。 主偏角越小，刀刃参加切削的长度和刀尖角越大，散热面积增大，切削温度低。 2.合理选择切削用量。 八.断屑与排屑。 切屑的折断过程：卷曲——受阻——折回——折断。 第三章 数控加工方法 第一节车削加工 工艺范围及特点。 介绍：在机械行业中，车床是一种主要生产设备。 车削加工范围。数控车床最主要的加工对象是回转体类零件，如轴套类.轮盘类等。 车削加工的特点：[1]车床简介（根据主轴的配置形式划分）：卧式（普遍应用，主轴轴线为水平位置）；转塔式；仪表车床。 [2]名词解释：表面粗糙度——加工表面微观几何形状的尺寸特征。 操作规范及安全生产要求。 数控车削加工常用方法。 [1].介绍直径编程，要求学生加深认识。 [2].CK7815型号详解。 [3].F；S；T功能。 [4].常用加工指令：G00——快速点定位；格式；作用。 G01——直线插补；格式；作用。 G02（G03）圆弧插补。 矩形循环指令。 数控车床零件编程实例： 图3-8编程实例：D85X300毛坯件；T01为外圆刀；T02为3mm切槽刀；T03为60度螺纹刀。 O1000； N05 T0101 S800 M03； N10 G00 X100.0 Z100.0； N15 G01 X90.0 Z3.0 F1.2； N20 G90 X80.0 Z-22.5 F0.8； N25 X75.0 Z-135.0； N30 X70.0； N35 X68.0； N40 X62.0； N45 X57.0 Z-60.0； N50 X52.0； N55 X48.0； [车端面] N60 G00 Z0； N65 G01 X0 F0.4； N70 X46.0； [倒角] N75 X48.0 Z-1.0； N80 Z-60.0； N85 X62.0 Z-120.0； [车圆锥] N90 Z-135.0； N95 X78.0； N100 X80.0 Z-136.0； [倒角] N105 Z-145.0； N110 G02 Z-205.0 R70.0； [车圆弧] N115 G01 Z-225.0； N120 G00 X100.0 Z100.0； [返回换刀点] N125 T0202 S300； [换2号刀，转速300r/min] N130 G01 X55.0 Z-60.0 F0.8； N135 X45.0； [车退刀槽] N140 X55.0； N145 G00 X100.0 Z100.0； [返回换刀点] N150 T0303； N155 G01 X51.0 Z3.0 ； N160 G92 X47.0 Z-58.0 F1.5； [车螺纹] N165 X46.5； N170 X46.14； N175 G00 X100.0 Z100.0 ；[返回起刀点] N180 M30； [程序结束] 备注： 课后作业；