氧化铝陶瓷答题.pptVIP

氧化铝陶瓷 氧化铝陶瓷是氧化物中最稳定的物质, 具有机械强度高、硬度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀、高的电绝缘性与低的介电损耗等特点, 它是发展比较早、成本低、应用最广的一种陶瓷材料, 在航天、航空、发动机耐磨部件、刀具等方面具有十分诱人的应用前景。但是, 由于它具有高脆性和均匀性差等致命弱点, 影响了陶瓷零部件的工作可靠性和使用安全性, 因此,提高氧化铝陶瓷的韧性是殛待解决的重要问题。 制备氧化铝的原料 铝在地壳中中含量非常丰富，总的平均含量为8.7%，在金属元素中位居第一；仅次于氧和硅，折算为氧化铝在地壳中平均含量为16. 4 % ,是自然界中仅次于SiO2 存量的氧化物。地壳中含铝矿物大约有200多种，其中40%为各种铝硅酸盐。且铝矿绝少以纯的状态形成工业矿床，基本都是与其他矿物共生。最主要的铝矿物列于下表： 主要含铝矿物 铝土矿 铝土矿中氧化铝主要以三水铝石[Al（OH）3]，或者一水软铝石[γ-AlOOH]及一水硬铝石[α-AlOOH]状态存在。 氧化铝的常见的主要晶型 α- Al2O3 三方柱状晶体：高温稳定型，熔点高，硬度大（9），耐化学腐蚀，优良的介电性能 α- Al2O3 俗称刚玉,属三方柱状晶体,晶体结构中氧离子形成六方最紧密堆积,铝离子则在6 个氧离子围成的八面体中心。由于α- Al2O3 具有熔点高,硬度大,耐化学腐蚀,优良的介电性,是氧化铝各种型态中最稳定的晶型。用α- Al2O3 为原料制备的氧化铝陶瓷材料,其机械性能、高温性能、介电性能及耐化学腐蚀性能都是非常优异的。 γ- Al2O3 γ- Al2O3 等轴晶系：低温稳定型，结构松散，堆积密度小 γ- Al2O3 是氧化铝的低温形态,由制备工业氧化铝的中间产物———氢氧化铝经煅烧而得。其结构疏松,易于吸水,且能被酸碱溶解,性能不稳定,不适于直接用来生产氧化铝陶瓷;可采用适当的添加剂对γ-Al2O3 进行高温煅烧,使γ- Al2O3 不可逆转的变为α-Al2O3 (950～1 500 ℃) ,此过程伴随着14. 3 %的体积收缩,使用煅烧收缩后得到的α- Al2O3 生产氧化铝陶瓷,有利于产品尺寸的控制和减少产品的开裂。 氧化铝的工业生产方法 氧化铝的生产方法大致可以分为酸法、碱法、酸碱联合法、热法。 其碱法生产氧化铝中最著名的就是拜尔法。 工业氧化铝一般是以含铝量高的天然矿物铝土矿和高岭土等为原料,通过化学法(主要是碱法,多采用拜尔法) 处理,除去硅、铁、钛等杂质制备出氢氧化铝,再经煅烧而制得,其矿物成分绝大部分是γ- Al2O3 。工业氧化铝是白色松散的结晶粉末,颗粒是由γ- Al2O3 晶体组成的多孔球形聚集体,其孔隙率约为30 % ,平均粒径为40～70μm，杂质成分多，影响其应用。 纳米氧化铝陶瓷粉体的制备 自8 0 年代中期Gleiter 等制得纳米级Al2O3 粉末以来,人们对这一材料的研究不断取得进展,如将材料内部的晶粒尺寸、缺陷尺寸和晶界宽度等控制在纳米级范围内。可能获得较微米级材料大大提高的强度、韧性、超塑性等高性能材料。纳米氧化铝在陶瓷材料、催化剂、电子工业、涂层材料、生物医药及光学材料等方面有广阔的应用前景。 沉淀法 沉淀法是在溶液中加入适当的沉淀剂得到沉淀,再经过滤、洗涤、干燥和煅烧等工艺,得到纳米粉末。根据沉淀方式不同可分为直接沉淀法、共沉淀法和均匀沉淀法等。直接沉淀法是直接用沉淀操作从溶液中制备氧化物纳米微粒的方法,共沉淀法是在多种金属离子的混合盐溶液中加入沉淀剂,使各组分混合沉淀出来,常用于制备多组分物或掺杂。均匀沉淀法是在溶液中加入某种物质,使之通过溶液中的化学反应,缓慢生成沉淀剂,通过控制沉淀剂的生成速度来避免浓度不均匀现象,从而控制粒子的生长速度。为得到粒度分布均匀的粉体,应该使成核过程与生长过程分离,同时抑制粒子的团聚。为解决沉淀法制备过程中的团聚问题,常采用溶剂蒸发法的冷冻干燥、超临界干燥、共沸干燥等技术手段。沉淀法操作简单,工艺流程短,成本低。如在一定PH 值下,Al2 (SO4) 3 或AlCl3 溶液都可沉淀出氢氧化铝Al (OH) 3·nH2O。通过中和沉淀得到的Al (OH) 3·nH2O 经过煅烧便可获得Al2O3 粉末。据报道以Al ( NH4 ) ( CO3 ) 2 和(NH4) 2CO3 为原料,利用直接沉淀法制得粒径为90nm 纯度为99. 98 %的无定形氧化铝球形粉末。采用均匀沉淀法,以硝酸铝和脲为原料制得氢氧化铝凝胶,再用低表面张力的乙醇为脱水剂,得到40nm 以下的γ- Al2O3 粒子,防团聚效果较好。 　溶胶- 凝胶法 将金属醇盐溶解于有机溶剂中,并使醇盐水解,聚合形成溶胶,溶胶陈化转变为凝胶,经过高温煅烧制得氧化铝纳米粉末。也可