数控_车床_编程_复合固定内孔车削循环.pptVIP

 （FANUC系统车床分册） 数控组 09年3月1日 课题四 复合固定循环车削内孔 一、复习提问： 1、G71外圆循环的指令格式是什么？并说 出其指令的含义。 2、如何确定外圆粗车循环的循环起点 二、任务及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35） 2、任务分析： 1）采用固定循环进行编程（编程难度较低） 2）车削内孔的加工工艺 注：即如何提高孔的加工精度又可提高加工效率（内孔车刀 的刚度、内孔的排屑问题） 三、相关理论 1、数控车床进退刀路线的确定（如图3-36） 2、车内孔加工工艺 1）内孔车削可达到的精度 尺寸精度等级：IT7~IT8级/表面粗糙度Ra 值可达1.6~3.2 2)车孔的关键技术 ◆ 增加内孔车削的刚度 (1)尽量选择粗的刀杆 (2)伸出长度尽可能短（一般比加工孔长 5~6mm，车孔前先用内孔刀在孔内试 走一遍 (3)刀尖要对准工件中心，刀杆与轴线平行 (4)精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀现象，把孔车成锥形 ◆ 控制切屑的流出方向来解决排屑问题 (1)精车通孔时，要求采用正刃倾角，使切 屑流向待加工表面（前排屑） (2)加工盲孔时，采用负刃倾角，使切屑从 孔口排出 ◆ 内孔加工用刀具（图3—37） 3）内孔车刀的安装 ◆刀尖应与工件中心等高或稍高 ◆刀柄伸出刀架不宜过长 ◆刀柄基本平行于工件轴线 ◆盲孔车刀装夹时，主刀刃应与孔底平成3o~5o，在车平面时要求横向有足够的退刀余量 4）车削内孔的指令格式 G71 U—R— G71 P—Q—U—W—F—S—T— 其中： U—固定循环编写内孔加工程序时，应注意其加工余量为负值。 2、确定内孔车削加工工艺及切削用量的选择 1）选择机床、刀具、确定加工方案 2）内孔车削用量的选择： 粗加工： 转速为600r/min；进给速度为100mm/min； 背吃刀量为1mm 精加工： 转速为1200r/min；进给速度为50mm/min； 背吃刀量为0.25mm 3、试编写如下图的数控加工程序并进行加工 (如图3-35） 4、内孔的测量与内孔的质量分析 1）内孔测量使用的测量工具： 当孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、 内卡钳或游标卡尺测量； 精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表 测量；标准孔还可以采用塞规测量。 （1）游标卡尺 （2）内径千分尺 （3）内径百分表 （4）塞规 2）内孔加工的质量分析 （见表3-8）98页 3）任务评价 （见表3-9） 5、综合练习 （如图3-43） 小结: 1、数控车床进退刀路线的确定 2、车内孔加工工艺 1）内孔车削可达到的精度 2）车孔的关键技术 3）内孔车刀的安装 4）车削内孔的指令格式 * *