填埋场工程防渗系统工程监理细则汇总.docVIP

中山市北部组团垃圾综合处理基地卫生填埋场一区工程 防渗系统工程 监理实施细则 编制： 审批： 二OO七年一月 施工内容：包括HDPE防渗膜、GCL钠基膨润土复合垫层、无纺土工布及6mm双肋排水网格材料的安装；卵石层的铺设安装；渗沥液收集、输送管线的安装铺设和相关的土建工作。 施工材料：防渗层各层构造开始施工前，应对各种材料（无纺土工布、HDPE防渗膜、GCL膨润土、双肋排水网格、HDPE渗沥液管道、卵石）进行检查核对;应检查核对各种材料的进货品牌、规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证书，若发现不符或不合格的材料要退货，且不得使用于本工程内。 施工要求： （一）HDPE防渗膜铺设质量控制 HDPE防渗膜在使用前应按规定进行见证取样送验，保证防渗膜的材料和质量符合设计要求。 审核、检查施工单位的施工设备和检测仪器的规格型号和性能，确保进场的施工设备满足HDPE防渗膜的施工要求。 防渗膜应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地或水泥地面上，不应存放于低洼、集水地带；存放防渗膜的场所应设置围栏、配备灭火设备，不应存放其他与防渗膜材料抗蚀相悖的化学品。 焊条必须存放于通风干燥的地方，并应保持清洁，防止油污灰尘及其他杂物污染。 铺设防渗膜的基底表面不得有积水、尖锐物体、树根及油渍等有害物质。 铺设的防渗膜在坡面上的接缝必须与坡面平行，在场底的水平接缝距离坡脚必须大于1.5m。防渗膜铺设应平整，不得有破损和折皱现象；焊缝面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象。 每个工作班组开工前应对每台焊接设备进行试焊焊缝的破坏性试验，对试焊段要在现场进行焊缝焊接质量检测和破坏性测试（剥离或剪切），以检验焊接设备、操作条件是否适宜大面积的实际焊接施工。焊缝试件通过试验合格后，才能正式进行现场施工焊接。 对HDPE膜的铺设和焊接实行旁站监理。严格控制防渗膜铺设和焊接的质量，避免在强风或高温时施工。膜铺设好后，应及时用砂袋压住。下雨期间或接缝有潮气、露水、油污、灰尘的状态下不得进行焊接。 要求施工单位严格执行施工规范，施工人员进入现场的工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头钉鞋或鞋底鞋跟有铁掌的鞋不可进入；禁止车辆在土工材料上通行；HDPE膜面上只允许经认可的工具、设备进行施工，其他设备、工具和杂物不得放在膜面上。 土工材料铺设的区域禁止吸烟、使用火柴、打火机和化学溶剂等此类的物品。当天铺设的HDPE都必须当天完成焊接。 在安装HDPE膜时，要十注意不良气的影响，禁止雨天铺设和焊接，在大风的情况下铺设安装工作应停止。如遇刮风下雨，要用沙袋、废轮胎等重物锚固，应防止材料的纵向弯曲或用防水胶布加以覆盖等。 用尺量进行检查，焊缝的搭接宽度及允许偏差，应符合表1-1的规定。 表1-1 焊缝的搭接宽度及允许偏差 序号 项 目 搭缝宽度及 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 熔焊 100±10 20m 1 尺量检查 2 挤出焊 75±10 20m 1 尺量检查 （二）HDPE防渗膜的焊接检测 双焊缝的测试 双焊缝的检测是将空气压缩进入双焊缝间的空隙裹内，并加压至设计压力要求，恒压10分钟，在此期间，最大允许压降为10KN/m2，如果压降超过该设定值，则该被检测的焊缝被视为不合格。 挤压焊缝的测试 挤压焊缝的检测一般用真空测试的方法进行。即先用肥皂溶液涂湿被测试的接缝，再以真空盒涵盖于每一段接缝，并按设计要求试验压力保持不少于15秒的时间，被检测的焊缝不应产生任何上冒的气泡为合格，否则被视为不合格。 挤压焊缝的检测也可以采用“电火花测试”方式。 接缝的破坏性测试 焊缝的破坏性测试，目的是评估焊缝的焊接强度。 破坏性检测是在焊接的过程中以抽检的方式同时进行。检测的频率是按焊接的焊缝每150m取一个样的频率进行破坏性强度试验。 焊缝应采用充气法、真空法或电火花测试进行百分之一百的检漏测试。 所有HDPE防渗膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标记，及时用HDPE防渗膜修补或用挤压焊焊接。 （三）无纺土工布的施工质量控制 无纺土工布铺设前，应检查材料规格和材料质量、缝合线的规格和性能是否符合设计要求。 铺设在土方构建面上的土工布，基底表面不得有积水、龟裂、尖锐物体及树根等可能刺穿的土工布的物体；基底不得有深度超过25mm的小坑。 铺设在HDPE膜上的土工布，膜面上不得有石块、树根、尖锐物或垃圾等杂物。 铺设在坡面上的土工布的接缝应与坡面平行，铺设在场底的土工布的水平接缝距离坡脚必须大于1.5m，接缝无跳针、无漏缝。 土工布的铺设应平整、不得有