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钻孔及其定位方法 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动； 主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）； 辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。 1.钻孔定义 （本讲义针对制造业中机加工） 钻孔及其定位方法 2.钻孔用工具：台钻 （本讲义针对制造业中机加工） 小台钻全手动用于小产品钻孔 小台钻，半自动给进，用于中小产品钻孔 大立钻，半自动给进，用于中小产品钻孔 钻孔及其定位方法 3.钻孔用工具：钻头 （本讲义针对制造业中机加工） 普通麻花钻头 机加工常用 钻头 钻孔及其定位方法 4.钻孔用工具：夹头 （本讲义针对制造业中机加工） 精准定位夹头----1 钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。 （1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。 （2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。 钻孔及其定位方法 5.钻孔用工具：夹头 （本讲义针对制造业中机加工） 普通定位夹头----2 钻孔及其定位方法 6.钻孔 冷却液 （本讲义针对制造业中机加工） 普通定位夹头----2 冷却液：防锈液+水+亚硝酸盐 钻孔及其定位方法 7.钻孔 普通夹头 （本讲义针对制造业中机加工） 钻孔及其定位方法 8.钻孔 （本讲义针对制造业中机加工） 钻孔及其定位方法 9.机械加工钻孔注意事项 （本讲义针对制造业中机加工） 1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进入工件后，才能正常钻削。 2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而退火。 3）钻小孔或钻较深孔时，由于铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。 4）钻小孔时，车头转速应选择快些，钻头的直径越大，钻速应相应更慢。 5）当钻头将要钻通工件时，由于钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥孔。 6)产品在钻孔前应做好引孔，并且引孔要正。 钻孔及其定位方法 10.钻孔时孔的轴线歪斜的原因主要有以下几方面： （本讲义针对制造业中机加工） 1.工件端面不平或均轴线不垂直 工件端面不平或与轴线不垂直，常会使孔的轴线歪斜。出此．钻孔俯必须车平工件的端面，特别要注意的是在中心位置不能留有凸台。 2.钻头刚性不足 钻较深的孔时．如果钻头的刚性不足，开始钻削时进给量过大，容易造成孔的轴线歪斜。可采取先用中心钻钻出导向孔；钻孔时用较高的转速和较小的进给量；用铜棒支项钻头，防止晃动，以避免钻头钻偏。 3.工件有缺陷 如工件内部有缩孔、夹渣、砂眼等缺陷，会造成钻孔的轴线歪斜。此时，应降低工件的转速和减小进给量．或者更换合格的毛坯。 4.正确刃磨钻头 如钻头两主切削刃不对称或钻尖磨钝、横刃太长、尾座偏移等，造成钻头与工件中心不同轴．则需正确刃磨钻头和调整尾座，以防止孔的轴线歪斜。 钻孔及其定位方法 11.钻孔时产生振动或孔不圆的原因及防止方法 （本讲义针对制造业中机加工） 1.钻头的后角太大，左、行两主切削刃不对称，摆差大，钻孔时则容易产生振动和孔不圆，应正确刃磨钻头，适当减小后角可以加钻套。 减少钻头的振动很摆动 2.工件表面不平或内部有缺陷。 工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣等，工件内部有缺口、交叉孔，或工件夹紧不牢，都是造成振动和几不圆的原因。因此，应当更换合格的毛坯，改变工件结构或工序顺序，并保证工件装夹牢靠。 3.主轴轴承间隙太大。 车床主轴袖承间隙太大，钻孔时亦会引起振动和孔不圆。应当调整主轴轴承间隙或更换轴承。 4．孔壁表面粗糙度值大 钻孔及其定位方法 12.引起钻孔孔避粗糙的原因 （本讲义针对制造业中机加工） 如钻头不锋利；后角太大；进给量过大；切屑堵塞钻头的螺旋槽；切削液供给不足或切削液性能差