《普通车床实习》课标准-纪武瑜.docVIP

普通车床实习课程标准 课程编码： 课程类别： 专业课程 适用专业：机械类 授课单位： 机电工程系 学时：180 执笔人及编写日期：纪武瑜 2012-02-10 学分： 审定负责人及审定日期： 1.课程定位和课程设计 1. 1课程性质与作用 课程的性质 本课程是机械类专业的一门主干实习课程。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 课程的作用 本课程主要是为机械类专业的学生，在现代制造技术方面奠定坚实的专业基础。 课程在课程体系中的定位、与前导后续课程的关系。本实习是机械类专业下厂实习前的接触生产的预演。 先修课：《》、《电器控制》后续课：1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。 2符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 3把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。 4强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。 5注意与相关的专业技术“接口”。 总目标：培养学生的的综合应用能力目标的两个方面：←→普通车床实现目标的学习领域：通过本门课程的学习，使学生掌握机床的基本知识，，以及中所使用的检测。（一）知识目标： 1.了解金属切削机床的类型及工作原理。 2.了解床的典型结构。 （二）能力目标： 1.认识本门课程学习的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程； 2.认识本门课程学习的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法； 3.养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。 （三）素质目标： 在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力；制定工作计划的方法能力；获取新知识、新技能的学习能力；解决实际问题的工作能力。通过完成教学内容，课程建议总课时为，项目内容组织与学时分配如下所示。 学习情境1：车削的基知识（约学时） 教学目的与要求： 知识点技能点：任务一安全 任务二车床的润滑和维护保养 任务三车床基本操作 任务四车刀刃磨的 学习情境2：车外圆柱面（约学时） 教学目的与要求： 知识点：技能点： 任务一 任务二外圆车 任务三平面和台阶 任务四 学习情境3：切断和车槽　（约学时） 教学目的与要求： 知识点技能点： 任务一切断刀的刃磨 任务二车外圆沟槽 任务三切断 任务四外圆沟槽 学习情境4：车内圆柱面（约学时） 教学目的与要求： 知识点技能点： 任务一麻花钻的刃磨 任务二在车床上钻孔 任务三车孔 任务四车台阶孔、 任务五孔车内沟槽 学习情境5：车内外圆锥面（约学时） 教学目的与要求： 知识点技能点： 任务一转动小滑板车外圆锥面 任务二车削圆锥孔 任务三 学习情境6：车螺纹（约学时） 教学目的与要求： 知识点技能点： 任务一三角形螺纹车刀的刃磨 任务二 车三角形外螺纹 任务三在车床上套丝、攻丝 任务四 4.教学模式、教学方法与手段 一、学时分配 学时分配表项目一 车削的基知识任务一 安全任务二 车床的润滑和维护保养任务三　车床基本操作任务四 车刀的刃磨项目二 车外圆柱面任务一 任务二 车外圆任务三平面和台阶任务四 项目三 切断和车槽　任务一 切断刀的刃磨任务二 车外圆沟槽任务三 切断任务四 外圆沟槽项目四 车内圆柱面任务一 麻花钻的刃磨任务二 在车床上钻孔任务三 车孔任务四 车台阶孔、任务五孔车内沟槽项目五 车内外圆锥面任务一 转动小滑板车外圆锥面任务二 车削圆锥孔任务三 2 项目六 车螺纹任务一 三角形螺纹车刀的刃磨任务二 车三角形外螺纹 任务三 在车床上套丝、攻丝任务四 2 　　　　　二、教学方法与手段 采用讲授法、案例法、任务驱动法。 1.本课程的教学要不断摸索适合高职教育特点的教学方式。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。 2.教学过程中，要从高职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。 3.教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。 4.重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题