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中信公司奥林匹克圆锥工技能比赛A 液压安全阀泄压 B 二元控制阀泄压 C 主阀泄压 D 油管破损 99、可能导致H8000圆锥润滑油温度高的原因（ABD）。 A 冷却风扇未开启 B 进油流量低 C 进油流量高 D 润滑油型号不对 100、西蒙思圆锥油压正常，但油温偏高，可能的原因（ABCD）。 A 冷却器阻塞或未开冷却水 B 大铜套破裂 C 小铜套破裂 D 主轴与小铜套间隙偏小 101、西蒙思圆锥圆锥水平轴温度高，可能的原因（ABCD）。 A 水平轴与轴套间隙过小 B 油质脏导致轴套油槽堵 C 轴套油槽安装位置不对 D 轴套材料不符合要求 102、回油减少，油位降低，可能的原因（ABCD）。 A 破碎机油底盖漏油 B 水平轴箱法兰漏油 C 油温太低，回油阻力大 D 动锥转速过快，油被甩出 103、油箱发现有水进入（ABC）。 A 冷却器有内漏 B 水槽堵塞 C 防尘水流量过大 D 回油管堵塞 104、动锥自转速度过快，超过10R/MIN，可能的原因（ABC）。 A 主轴与小铜套间隙偏小 B 小铜套破裂 C 油压过高，偏心套浮起 D 大铜套破裂 105、西蒙思圆锥破碎机能力下降，可能的原因（ABCD）。 A 给矿含水过大 B 给矿粒度过大 C 衬板过度磨损 D 给矿分配不均 106、西蒙思圆锥破碎机润滑油中进入粉尘（ABC）。 A 未开防尘水 B 动锥上防尘圈破损 C 防尘圈与水槽间隙过大 D 防尘圈与水槽间隙过小 107、西蒙思圆锥圆锥主机架振动大，可能的原因（ABCD）。 A 地脚松动 B 给矿不均 C 粉矿，泥矿太多 D 齿轮啮合间隙不够 108、调整环松动，可能的原因（ABCD）。 A 支撑套螺纹磨损 B 调整环螺纹磨损 C 锁紧缸压力不够 D 锁紧缸漏油 109、破碎机闷车，可能的原因（ABCD）。 A 传动皮带太松 B 给矿太粘 C 破碎机下积矿 D 排矿口过小 110、润滑油从水平轴箱呼吸器口冒出，可能存在（AB）。 A 回油流量过大 B 回油不畅 C 油品型号不对 D 水平轴转速过快 111、油泵开启后，润滑油从水平轴与集油罩之间流出，可能的原因（AB）。 A 润滑油温度低 B 水平轴箱回油不畅 C 水平轴与轴套间隙过小 D 水平轴与轴套间隙过大 112、MP800圆锥破碎机出现甩油的情况，可能的原因（ABCD）。 A “T”或“U”型密封损坏 B 油温度过低 C 使用的油型号不对 D 破碎机排气不当 113、破碎机产量下降，可能的原因（ABCD）。 A 衬板磨损不均匀 B 给料中杂物太多 C 给料中粘性物质太多 D 给料分布不均匀 114、破碎机失速，可能的原因（ABCD）。 A 三角带过松 B 驱动电机出现电气故障 C 传动轴转速过低 D 油压过低 115、MP800圆锥粉尘进入破碎机润滑系统（ABCD）。 A 增压风机不工作 B 增压风机至水平轴箱之间的软管断裂 C 呼气器至增压风机之间的软管断裂 D 增压风机风压偏低 116、圆锥调整环跳动，可能的原因（ABCD）。 A 圆锥过载 B 衬板磨损不当 C 释放缸压力太低 D 锁紧缸压力太低 117、MP800圆锥锁紧缸压力低报警，可能的原因（AD）。 A 锁紧回路油管破裂泄压 B 液压油温过低 C 液压油温过高 D 锁紧液压安全阀泄漏 118、MP800圆锥释放缸压力报警，可能的原因（AD）。 A 释放回路油管破裂泄压 B 液压油温过低 C 液压油温过高 D 释放液压安全阀泄漏 119、MP800圆锥释放缸压力存在缓慢的泄压，可能的原因（AB）。 A 释放缸针阀存在泄漏 B 释放缸安全阀存在泄漏 C 1#电磁阀不动作 D 2#电磁阀不动作 120、MP800圆锥锁紧缸压力存在缓慢的泄压，可能的原因（AB）。 A 锁紧缸针阀泄压 B 锁紧缸电磁阀泄压 C 1#电磁阀不动作 D 2#电磁阀不动作 121、调整排矿口时，调整环无法转动，可能的原因（ABC）。 A 锁紧缸未泄压 B 锁紧环螺纹断裂 C 调整环螺纹断裂 D 释放缸未泄压 122、圆锥主机架振动大，可能的原因（ABCD）。 A 齿轮间隙不对 B 传动轴弯曲 C 破碎机皮带轮严重失衡 D 基础开裂 123、MP800圆锥液压站阀座温度高，可能的原因（AB）。 A 释放或锁紧回路频繁加压 B 手动∕自动选择器开关位于手动位置时间太长 C 圆锥排矿口过小 D 液压管路过小 124、生产者的产品质量义务包括（ABCD）。 A.保证产品质量? B.保证产品标识符合规定要求? C.包装符合规定要求? D.严禁生产假冒伪劣产品? E.销后服务好 125、现场质量管理的主要任务是（AB）。 A．质量控制B．质量改进C．过程检验D．质量策划 126、在（ABC）情况下，人们通常认为程序会更为公正。 A.分配程序与组织文化